硅碳棒高溫電爐 登封高溫元件生產(chǎn)基地

時(shí)間：2019-01-28作者：登封市**高溫設(shè)備有限公司瀏覽：22

硅碳棒高溫電爐 登封高溫元件生產(chǎn)基地
三、發(fā)熱體的連接方法：連接帶在冷端涂以金屬鋁的部位需安裝鋁箔帶以便和電源連接,使用硅碳棒必須配置調(diào)壓器或可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和溫度自動(dòng)控制儀表等
硅碳棒高溫電爐 登封高溫元件生產(chǎn)基地
1、硅碳棒的物理性質(zhì)
硅碳棒質(zhì)地硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不宜變形。 
硅碳棒的線膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)率和比熱等隨著溫度的變化而變化
硅碳棒的化學(xué)性質(zhì)
元件在空氣中使用到800℃時(shí)開(kāi)始氧化，溫度達(dá)到1000-1300℃時(shí)，發(fā)熱部表面生成一層二氧化硅保護(hù)膜，1300℃時(shí)結(jié)晶出方石英，在1500℃時(shí)，保護(hù)膜達(dá)到一定的厚度，從而使元件的氧化速度變得較為緩慢，趨于穩(wěn)定。如果繼續(xù)升溫至1627℃以上時(shí)，則保護(hù)膜受到破壞，氧化速度顯著增加，造成元件過(guò)早損壞。 
元件在使用過(guò)程中雖然氧化較為緩慢，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行仍然會(huì)導(dǎo)致電阻值增大，這種現(xiàn)象叫做“老化”。為了減緩“老化”速度，我們?cè)谥圃爝^(guò)程中以*特的技術(shù)，在發(fā)熱部的表面涂上了保護(hù)層，明顯的增強(qiáng)了元件的抗氧化性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
2．堿和堿性金屬氧化物對(duì)元件的影響
在1300℃左右，堿和堿性金屬氧化物與碳化硅發(fā)生反應(yīng)，生成硅酸鹽，稱(chēng)為堿化學(xué)侵蝕，會(huì)明顯影響元件發(fā)熱的紅熱程度。 
3．熔化金屬對(duì)元件的影響
部分金屬如鈷、鎳、鉻等在高溫熔化狀態(tài)可以對(duì)元件造成侵蝕，影響元件的壽命。

 
①、為了使每支硅碳棒都能處于正常而理想的工作狀態(tài)，安裝前對(duì)整批硅碳棒測(cè)定其電阻值，將其分類(lèi)，電阻值相近的裝在同一調(diào)整區(qū)，使之工作電阻相近。
②、為了檢驗(yàn)每支硅碳棒電熱元件是否良好工作，通電試驗(yàn)時(shí)可用鉗形電流表逐一測(cè)定電流。同一區(qū)域在相等的電壓下要求電流相近，偏差不**出10%，如果個(gè)別電流太大就說(shuō)明阻值太小。如果電流太小，不是阻值太大就是管腳按觸不良。如果沒(méi)有電流可能是硅碳棒電熱元件已斷裂，應(yīng)進(jìn)一步檢查更換。
③、硅碳棒電熱元件質(zhì)脆易斷，特別在帶螺紋位置較為脆弱，安裝要特別小心，輕拿輕放，安裝時(shí)要特別注意絕不允許單邊受力，必要時(shí)應(yīng)用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套，安上護(hù)套固定好。
④、為防止硅碳棒電熱元件與上部結(jié)構(gòu)的耐火材料互相影響，各個(gè)元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用。
⑤、在窯爐中使用硅碳棒，爐內(nèi)較高溫度可達(dá)為1500℃。碳化硅加熱元件的壽命一般為3～4個(gè)月，較多達(dá)到6～8個(gè)月。
⑥、料道中使用的硅碳棒，為了延長(zhǎng)硅碳棒加熱元件的壽命?？筛倪M(jìn)料道上部結(jié)構(gòu)，用擋磚將料道與工作池隔開(kāi),嚴(yán)格控制料道氣氛。
⑦、減少使用溫度的影響。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比，使用溫度越高，老化越快，其壽命越短。
⑧、通過(guò)調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷，降低表面負(fù)荷密度。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度，窯內(nèi)溫度雖高，也可以保持相當(dāng)長(zhǎng)的壽命，這可通過(guò)改變硅碳棒元件的安裝支數(shù)，或改變?cè)囊?guī)格，以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負(fù)荷密度越小;**負(fù)荷使用會(huì)引起碳化硅元件過(guò)熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在**負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。
⑨、硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補(bǔ)償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍；對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的窯爐和料道，電壓調(diào)整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過(guò)增壓調(diào)節(jié)，可以延長(zhǎng)碳化硅元件的使用壽命。
⑩、硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長(zhǎng)硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。
11、硅碳棒碎片落入玻璃液中會(huì)造成氣泡，這是由于碳化硅有強(qiáng)還原作用，會(huì)與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出，但一般情況下碳化硅棒只會(huì)斷裂不會(huì)破碎。
12、窯爐氣體內(nèi)含有大量硫、鈉、硼等氧化物，會(huì)與硅碳棒起強(qiáng)烈反應(yīng)，幾天之內(nèi)就會(huì)使整個(gè)棒體發(fā)胖而損壞。使用硅碳棒發(fā)熱體時(shí)，料道必須與工作池火焰空間完全分隔。一般料道中因揮發(fā)含量低，對(duì)其影響甚小。
硅碳棒高溫電爐
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