注塑真空機(jī)的設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

時(shí)間：2024-03-20作者：上海力瀚自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：93

壓鑄真空機(jī)的設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

模具成型輔助高真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)

1. 設(shè)備及技術(shù)特點(diǎn)

高真空輔助成型技術(shù)是注塑成型機(jī)成型過(guò)程中，在合型后的前或同步實(shí)施抽氣，來(lái)實(shí)現(xiàn)抽取模內(nèi)的空氣，可以將型腔中的真空度達(dá)到-85KPa以上（壓力10KPa以下）。

本公司的模具抽真空系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：

1）保持了操作過(guò)程、效、提升產(chǎn)品尺寸精度。

2）高真空注塑成型控制系統(tǒng)采用工業(yè)可編程控制器，人際界面觸摸屏輸入及參數(shù)顯示，界面直觀、簡(jiǎn)潔。

3）系統(tǒng)設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)功能與注塑機(jī)控制器對(duì)接匹配；具有自動(dòng)檢測(cè)型腔中的真空度及其變化的曲線；自動(dòng)檢測(cè)真空管路的堵塞狀態(tài)；自動(dòng)清洗管路；自動(dòng)報(bào)警等功能。

4）高真空成型抽取時(shí)，可設(shè)定和控制真空度流量大小和多少，結(jié)構(gòu)、開(kāi)啟/關(guān)閉靈活；反應(yīng)速度快，行程短；維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)。

5）用戶可選用多種工作模式和不同的工作狀態(tài)（如模具調(diào)試狀態(tài)、真空度欠壓反饋至主機(jī)等），以保證高真空注塑成型后的產(chǎn)品合格率。

6）模具的密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能保證型腔密封，防止抽氣時(shí)的泄漏，型腔以達(dá)到高的真空度。

2．DT&LH模具抽真空系統(tǒng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及技術(shù)已成功應(yīng)用于15～4500 KN臥式模具成型機(jī)的成功案例。

3 . 企業(yè)發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量提升，真空技術(shù)的合理引用，將給企業(yè)帶來(lái)的綜合經(jīng)濟(jì)效益高真空模具成型技術(shù)的發(fā)展，將進(jìn)一步提高產(chǎn)品的高強(qiáng)度、氣密性、復(fù)雜薄壁或壁厚零件的生產(chǎn)，特別是在汽車工業(yè)成型產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，針對(duì)制造企業(yè)提升技術(shù)和效率及生產(chǎn)高附加值的零部件，能增強(qiáng)企業(yè)在部件市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，因此，模具成型輔助抽真空技術(shù)運(yùn)用，將推動(dòng)傳統(tǒng)技術(shù)的提高具有積的意義。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 注塑真空機(jī)的設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

  壓鑄真空機(jī)的設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)模具成型輔助高真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng) 1. 設(shè)備及技術(shù)特點(diǎn) 高真空輔助成型技術(shù)是注塑成型機(jī)成型過(guò)程中，在合型后的前或同步實(shí)施抽氣，來(lái)實(shí)現(xiàn)抽取模內(nèi)的空氣，可以將型腔中的真空度達(dá)到-85KPa以上（壓力10KPa以下）。 本公司的模具抽真空系統(tǒng)有如下特點(diǎn)： 1）保持了操作過(guò)程、效、提升產(chǎn)品尺寸精度。 2）高真空注塑成型控制系統(tǒng)采用工業(yè)可編程控制器，人際界面觸摸屏輸入及參數(shù)顯示，界面

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  今天我們要討論的另外一個(gè)話題是：注塑模具排氣不良怎么辦？模具在制造制品時(shí)產(chǎn)生氣體的原因①進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時(shí)，又沒(méi)有及時(shí)將流道、型腔中的氣體排出。②樹(shù)脂中干燥不充分，含有水分，在溫度下，蒸發(fā)而成為水蒸氣。③溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體。④樹(shù)脂中某些添加劑，揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時(shí)，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分，而且在固化過(guò)程發(fā)生縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生縮合