再生熔煉爐的具體熔煉過(guò)程

時(shí)間：2022-11-14作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：193

常見(jiàn)的熔鋁爐爐型多為矩形或園形兩種結(jié)構(gòu)形式，合理的熔鋁爐爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可顯著改善爐子傳熱效果，提高熔化能力，降低能源消耗。
熔化爐主要由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體**下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過(guò)此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。
熔煉鋁爐是根據(jù)熔煉鋁工藝開(kāi)發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐。


它能很好地滿足熔煉鋁工藝的要求:嚴(yán)格的合金成分要求、不連續(xù)生產(chǎn)、單爐容量大等。它可以減少消耗，減少燃燒損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，提高生產(chǎn)效率。適用于間歇作業(yè)，合金較多，回料較多的冶煉。


 再生鋁的熔煉鋁合金熔煉過(guò)程如下：裝爐→熔化(加銅、鋅、硅等)→扒渣→加鎂、等→攪拌→取樣→調(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。廢鋁熔化爐在熔煉過(guò)程中，金屬中各元素均由于它們自身的氧化而減少，它們被氧化程度的多少，不僅與本身對(duì)氧的親和力的大小有關(guān)之外，還與該元素在液體合金中的濃度(活度)、生成氧化物的性質(zhì)、以及所處的溫度等因素有關(guān)。


一般來(lái)說(shuō)，對(duì)氧親和力較大的元素?fù)p失多些，鋁、鎂、硼、鈦和鋯等對(duì)氧親和力很強(qiáng);碳、硅、錳等其次;鐵、鈷、鎳、銅及鉛等較弱。所以，在熔煉合金中對(duì)氧親和力較強(qiáng)的元素，將要被“**氧化”而造成過(guò)多的損耗;相反，那些對(duì)氧親和力較弱的元素，則能相對(duì)的受到“保護(hù)”而損耗少些。


再生鋁的精煉當(dāng)金屬熔化成分調(diào)整完畢后，接下來(lái)就是鋁液的精煉工序。鋁合金精煉的目的是經(jīng)過(guò)采取除氣、除雜措施后獲得高清潔度的、低含氣量的合金液。為了進(jìn)一步提高鋁合金液質(zhì)量，或者某些牌號(hào)鋁合金要求嚴(yán)格控制含氫量及夾雜物時(shí)，可采用聯(lián)合精煉法，即同時(shí)使用兩種精煉方法。比如氯鹽-過(guò)濾聯(lián)合精煉，吹氬-熔劑聯(lián)合精煉等方法都能獲得比單一精煉較好的效果。經(jīng)過(guò)以上工藝步驟，回收的廢鋁就可以重新提煉成鋁錠投入下一步生產(chǎn)。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 熔鋁爐中不可忽視的不安全因素

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