普旭真空泵排除方法:
(1)如泵的轉(zhuǎn)速不夠,且抽氣量是與泵的轉(zhuǎn)速成正比,則泵的抽氣量就會下降。這有兩種情況;一種情況是泵的轉(zhuǎn)速未配備好,也就是皮帶輪的直徑不合適,可換皮帶輪,改變皮帶輪的直徑;另一種情況可能是皮帶安裝不當(dāng)、未張緊,皮帶打滑而降低了轉(zhuǎn)速,這可調(diào)節(jié)電機位置,使皮帶張到一定緊度。
(2)查明何處漏氣,如是連接法蘭處漏氣,則可能是由于連接螺釘松動,墊圈壓破變質(zhì)或者是法蘭面加工不平;如是在軸封處漏氣,則有可能是密封皮碗未裝正或破裂,此時則換皮碗并裝正;若是填料密封的,可將扎進的填料掏出,換新的,但填料的接口必須是斜面而互相搭接服貼,的接口必須與二圈的接口錯開,不能在同一位置上。
(3)若轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子型面間的間隙不均勻,在轉(zhuǎn)圈中處間隙大,另一處間隙小,這由于在裝配時同步齒輪的嚙合狀況未調(diào)整好,則這對同步齒輪之一的齒輪作輪轂固定,另一個齒輪的輪轂做成可以調(diào)節(jié)的,因為兩轉(zhuǎn)子的外型是共軛曲面,要互相正常嚙合。與此同時,外端的傳動齒輪(同步齒輪)也要處于正常嚙合狀態(tài),這樣輻子才能正常傳動。否則,即使能轉(zhuǎn)動,也可能出現(xiàn)在轉(zhuǎn)冠中,兩轉(zhuǎn)子間的間隙時大時小。
在這種狀態(tài)下,將可調(diào)齒輪連接輪轂的螺釘擰松并拔出定位銷釘,進行調(diào)節(jié),便轉(zhuǎn)子的嚙合和齒輪的嚙合同時達到正常嚙合狀態(tài),這時各處間隙就均勻了,重新擰緊螺釘,重鉸銷釘孔并裝上銷釘定位。倘如轉(zhuǎn)子外徑與泵殼的間隙某處過大,則可擰松端蓋與泵殼的連接螺釘,拔出定位銷,進行調(diào)節(jié),待各處間隙都均勻了,再擰緊螺釘,重鉸端蓋與泵殼的定位銷孔并裝上錐銷。
(4)環(huán)境溫度升高則抽氣量就會降低,針對這種情況,盡量將注入水溫降低。
2 故障現(xiàn)象:真空度不夠高
產(chǎn)生原因:
(1)進氣系統(tǒng)密封不嚴(yán),有漏氣現(xiàn)象;
(2)泵本身密封不嚴(yán),在軸封處漏氣;
(3)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子與殼體的間隙過大,空氣溫度過高
(4)泵的進出口氣體介質(zhì)的壓力差過大。
真空系統(tǒng)是指由真空泵、真空計及各種零件通過管道以適當(dāng)?shù)姆绞铰?lián)接,組合成能達到一定真空度要求的裝置。
詞條
詞條說明
XD旋片真空泵的安裝操作1、XD型旋片式真空泵的安裝XD型旋片式真空泵應(yīng)水平安放。同于泵運轉(zhuǎn)時幾乎沒有振動一般可不固定。XD旋片式真空泵底部減振墊塊上有公制螺孔用以固定泵,不要在地面上推拉泵,以免損壞減振墊塊。為保證XD旋片式真空泵得到良好的冷卻,泵冷卻空氣進風(fēng)口和出風(fēng)口應(yīng)距周圍物體30cm以上。為便于維修,建議在XD旋片式真空泵進氣口和排氣口前留0.4m的空隙。為方便放油可安裝帶放油盤的底座。X
真空泵不能啟動:主要表現(xiàn)為真空泵加電后不能啟動運轉(zhuǎn)。這時應(yīng)首先檢查真空泵的電路部分,如保險管是否燒毀、電路部分有沒有元氣件燒壞。在排除電路部分的故障后,應(yīng)考慮以下兩個因素:?1、電機燒壞:主要為電機定子線圈燒毀,引起原因較多,如瞬間電流過大,電機軸承使用久了被磨損,致使軸承摩擦阻力變大,電機功率加大,引起溫度上升,燒毀電機。這時應(yīng)先檢查電機軸承,再檢查電機線圈。軸承損壞就更換軸承;電機線
移動式負壓真空站結(jié)構(gòu)原理旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥氣體,若附有氣鎮(zhèn)裝置,還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學(xué)反應(yīng)以及含有顆粒塵埃的氣體。旋片式真空泵是真空技術(shù)中基本的真空獲得設(shè)備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片式真空泵有單級和雙級兩種。所謂雙級,就是在結(jié)構(gòu)上將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級的,以獲得較高的真空度。旋片泵的抽速與入口壓強
貼合機用真空泵進口泵1、XD型旋片式真空泵均為單級油封式旋片真空泵,是獲得真空的基本設(shè)備。2、XD型旋片式真空泵吸氣口安裝有金屬絲網(wǎng)的粗過濾器。能防止固體的外來塵粒吸入泵腔。油分離器內(nèi)安裝有油氣分離效果的排氣過渡器。停泵時,內(nèi)置于吸氣口的吸氣閥使泵與被抽系統(tǒng)隔離,防止真空泵油返入被抽系統(tǒng)。泵由空氣冷卻。XD型旋片式真空泵所有的泵均由直聯(lián)的電動機通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動。? ? 貼合機
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