【真空消失模砂處理生產(chǎn)線】消失模鑄件進(jìn)砂了怎么解決？

消失模鑄件進(jìn)砂了怎么解決？

（1）涂料

消失模涂料的主要作用是澆注時(shí)涂料層隔開(kāi)金屬和干砂，防止金屬滲入干砂，也防止干砂進(jìn)入金屬。泡沫塑料熱解時(shí)產(chǎn)生大量的熱解產(chǎn)物（氣體和液體）也通過(guò)涂料層排入干砂并逸出鑄型。消失模涂料要求具有一定強(qiáng)度，強(qiáng)度和透氣性是涂料的兩個(gè)重要的性能，有時(shí)候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比鑄件涂料具有較高的耐火強(qiáng)度，以抵御高溫金屬長(zhǎng)時(shí)間的沖刷作用而不脫落開(kāi)裂。在液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型時(shí)直澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開(kāi)裂是防止夾渣缺陷的首要條件，操作工在涂刷過(guò)程必須保證涂料的均勻性。如果澆道密封不嚴(yán)密，涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開(kāi)裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會(huì)進(jìn)入金屬形成夾渣缺陷。

（2）裝箱

在裝箱時(shí)模樣組（模型 澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開(kāi)裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有松動(dòng)、裂紋、連接不牢靠就有可能進(jìn)砂。模樣組放置于砂箱底砂上時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不允許懸空放置時(shí)即開(kāi)始撒砂震動(dòng)造型，以避免震裂涂料層。不要正對(duì)模樣猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加砂，震動(dòng)振實(shí)時(shí)再用雨淋設(shè)備撒砂。整個(gè)裝箱、撒砂、震動(dòng)、造型操作過(guò)程要非常仔細(xì)小心，一定要保證在澆注前模樣組涂料層沒(méi)有任何脫落、開(kāi)裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理保證沒(méi)有浮砂、塵土和雜物。

（3）澆注壓頭、溫度和時(shí)間

澆注時(shí)壓頭越高對(duì)澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷就越大，沖壞涂料造成進(jìn)砂的可能性也越大，不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆注時(shí)盡可能降低澆包高度，包嘴盡量靠近澆口杯，避免用大包澆小活。應(yīng)選擇并控制合理的澆注溫度。

（4）負(fù)壓

消失模鑄造的澆注過(guò)程一般都是在真空條件下進(jìn)行的，負(fù)壓的作用是緊實(shí)干砂、加**氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。負(fù)壓度的大小對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，過(guò)大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開(kāi)裂、裂紋處時(shí)吸入干砂和夾雜物的可能性增加，同時(shí)使鑄件的粘砂缺陷增加。過(guò)快的充型速度增加了金屬對(duì)澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進(jìn)入金屬，也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂?？刂坪线m的負(fù)壓度也是不可忽視環(huán)節(jié)。

（5）設(shè)置擋渣、撇渣和集渣冒口

在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進(jìn)砂和夾渣缺陷。對(duì)用于切割澆注系統(tǒng)的塑料泡沫板材，較理想是和壓制白件的一致，而且較理想是澆注系統(tǒng)做成空心的；如果用塑料泡沫板必須保證有足夠的密度，避免由于涂料鉆進(jìn)珠粒間隙而造成夾渣。

（6）型砂

型砂粒度過(guò)粗、過(guò)細(xì)都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過(guò)粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度 30/50 的干石英砂（水洗砂）即可。

（7）采用鐵水凈化技術(shù)

消失模鑄件的整個(gè)成型過(guò)程都要考慮鐵水凈化問(wèn)題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從鐵水熔煉、過(guò)熱、直至澆入鑄型的全過(guò)程均要考慮凈化問(wèn)題，過(guò)濾技術(shù)是其中之一。