合金車刀、銑刀、刨刀、鋸片釬焊機(jī)

時(shí)間：2021-04-28

一、高頻焊機(jī)可用于合金刀具的焊接,例如:合金車刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀、鏜刀等。
用于焊接合金刀具的優(yōu)點(diǎn):
1、感應(yīng)加熱速度快,效率高
2、只需將銀焊片放到刀頭和基體之間定好位即可?
3、節(jié)能省電成本低?
4、氧化面積小
5、焊接后外觀精美?
6、加熱均勻,故無缺焊和漏焊點(diǎn),
二、高頻焊機(jī)可用于金屬件焊接,例如:毛巾架、肥皂網(wǎng)、浴巾架、汽配、摩配、金屬端子、小五金件、電熱管管件與緊固件等。用于金屬件釬焊的優(yōu)點(diǎn):??
? 1、感應(yīng)加熱速度快,效率高
? 2、省電節(jié)能成本低
? 3、一次可以同時(shí)焊接多個(gè)工件,使焊接效率大大提高
? 4、氧化面積小,
? 5、加熱均勻,無缺焊和漏焊點(diǎn)
? 6、焊接后的工件外觀精美、牢固
三、高頻焊機(jī)可用于大理石鋸片焊接，木工鋸片釬焊,其優(yōu)點(diǎn)是:
1、高效、快速焊齒,每齒1—5秒;
2、重復(fù)性好,每一齒都有良好的重復(fù)性;
3、加熱快速,均勻,可有效防止鋸齒局部過熱引起的脆化和斷裂,
? 還可防止未焊透引起的掉齒等不良現(xiàn)象;
4、可焊接高性能,高硬度鋸齒的鋸片,這些鋸片是用電阻焊無法焊接的
5、用電量少(2-3kw/h)  詳情咨詢15838311591

詞條
詞條說明
砼泵管內(nèi)壁淬火整套工藝技術(shù)指標(biāo)參數(shù)
砼泵管內(nèi)壁淬火整套工藝的詳細(xì) 砼泵管內(nèi)壁淬火整套工藝技術(shù)指標(biāo)參數(shù)如下：淬火硬度:HRC52-60。淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約7分鐘一根。淬硬層深度：1.5-2.5mm。淬火水溫**：45℃。淬火時(shí)的用電量：3度/米。淬火后幾乎沒有變形量。砼泵管使用壽命提高3-5倍。設(shè)備外觀參數(shù)：主機(jī) 650×480×145mm。分機(jī) 500×800×580mm。分機(jī)感應(yīng)
牙條**音頻淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備熱處理工藝
牙條**音頻淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備熱處理工藝：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大
絲杠淬火調(diào)質(zhì)發(fā)黑生產(chǎn)線/牙條發(fā)黑淬火生產(chǎn)線
牙條淬火調(diào)質(zhì)發(fā)黑生產(chǎn)線絲桿淬火調(diào)質(zhì)絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線高頻牙條淬火生產(chǎn)線絲桿牙條淬火調(diào)質(zhì)發(fā)黑生產(chǎn)線絲桿牙條高頻淬火牙條發(fā)黑淬火生產(chǎn)線中頻牙條淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線牙條淬火調(diào)質(zhì)牙條淬火牙條淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線牙條感應(yīng)淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線絲桿淬火牙條**音頻淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備熱處理工藝：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流
減震器連桿高頻淬火，撥叉軸單面淬火熱處理，美式牙條淬火機(jī)
我公司牙條淬火熱處理設(shè)備以45號(hào)材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度計(jì)算得出的能耗。廣泛應(yīng)用于：減震器連桿高頻淬火，撥叉軸單面淬火熱處理，美式牙條淬火等。每噸能耗在330度左右。可以加工牙條直徑范圍 ,4-55mm.廠家提供**音頻淬火機(jī)以及機(jī)床工裝的整套解決方案，歡迎咨詢選購！牙條淬火熱處理設(shè)備主要特點(diǎn)： 1、自控型可調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間、保溫功率和冷卻時(shí)間；大大提高了