點膠機給大家?guī)肀憷咝У耐瑫r,當(dāng)然也不可避免會出現(xiàn)各種各樣的問題。如果不及時解決就會影響工作效率。多數(shù)會出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定、膠水不穩(wěn)定、出膠量不穩(wěn)定。
氣壓不穩(wěn)定就會導(dǎo)致點膠精度不穩(wěn)定,出現(xiàn)錯點和漏點的情況。這時可以配備穩(wěn)壓器或者控制膠閥壓力來穩(wěn)定出膠量,還要檢查出膠時間,出膠時間越長,出膠就會越穩(wěn)定。
膠水不穩(wěn)定:這體現(xiàn)為膠水吐出困難,流動性弱出現(xiàn)拉絲的情況,而這個問題一般是因為使用了是高粘度膠水。您可以采取措施一關(guān)膠延時:顧名思義就是關(guān)閉膠頭后,膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完。就延遲一段時間等待膠水流完,再執(zhí)行后續(xù)動作。二:上抬高度就是當(dāng)一段軌跡點膠結(jié)束后,空移至下一段軌跡的起點這段空間內(nèi),在結(jié)束點將膠頭上抬一點高度,保證膠頭安全不撞針,再空移至下一段軌跡的起始點。
出膠量不穩(wěn)定:主要是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所導(dǎo)致。進氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)較低壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力,膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定,出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
正規(guī)操作技巧:
操作自動點膠機時困擾的問題就是出膠效果,點膠產(chǎn)品的質(zhì)量與出膠量控制有著直接聯(lián)系,出膠量控制的效果除了與設(shè)定參數(shù)有關(guān),自動點膠機保養(yǎng)也存在著必然聯(lián)系。造成自動點膠機出膠量控制不佳的原因有幾個一、氣管的氣壓不夠,使出膠量控制效果不明顯二、出現(xiàn)漏滴和出膠量過小的現(xiàn)象三、點膠針頭二次使用造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓度要控制在適當(dāng)范圍,不能出現(xiàn)過壓和氣壓低,氣壓不在要求范圍內(nèi)容易造成出膠量不良的情況,主要原因是在點膠機氣壓罐不穩(wěn)定才出現(xiàn)氣壓不足的問題,要對進氣壓表進行調(diào)節(jié)到約11到14psi,氣管壓力應(yīng)該在自動點膠機能符合的出膠量控制之上。點膠機點膠時出現(xiàn)滴漏原因主要是膠水的濃度不夠,導(dǎo)致膠水在點膠時順著針頭往下流,只要增加真空回吸功能就可以利用點膠閥內(nèi)部相對于外界大氣壓一定量的壓強差,從而使點膠閥門關(guān)閉實現(xiàn)出膠量控制,為了能提升出膠量的掌控需要進行點膠滴膠機保養(yǎng)工作。如果需要用自動點膠機完成特殊圓弧點膠,除了控制好出膠量還要通過點膠控制器完成圓弧路徑編程以提升點膠質(zhì)量,長時間進行圓弧路徑點膠后重復(fù)精度會受到影響,所以對自動點膠機保養(yǎng)調(diào)整能提升圓弧點膠的質(zhì)量。
詞條
詞條說明
1.機器的**和后端連接到裝配線,產(chǎn)品從前裝配線流入。本發(fā)明實現(xiàn)了產(chǎn)品的步進運動,產(chǎn)品進出口、送料螺桿和鎖緊螺桿同步進行,檢測并剔除不良產(chǎn)品,大大提高了效率2.機器人自動移動鎖緊螺釘,坐標(biāo)點輸入觸摸屏3.在線自動擰螺絲機上安裝有兩組機器人,每組機器人上安裝有兩套自動鎖絲機模塊4.機器配有兩個物料通道。在將兩個產(chǎn)品鎖定在*1材料通道中之后,機器人將快速地將兩個產(chǎn)品鎖定在*二材料通道中。這種輪換可以節(jié)
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