破碎制砂機(jī)故障解決手段

時(shí)間：2020-11-24作者：鄭州德宏機(jī)器制造有限公司瀏覽：96

破碎制砂機(jī)機(jī)在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，出現(xiàn)故障就會停機(jī)檢修，就沒法繼續(xù)生產(chǎn)造成一定損失，以下幾種常見故障：
1.響聲故障：復(fù)合破在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應(yīng)該立刻關(guān)閉設(shè)備電源，停機(jī)并且清理其破碎腔，另外機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程可能產(chǎn)生大的振動情況，這個(gè)時(shí)候就要檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔，最后檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。
2.粒度問題：復(fù)合破在出料過程中粒度過大，應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，以及調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。
3.軸承故障：復(fù)合破常在沖擊負(fù)荷大.振動大.轉(zhuǎn)速高.灰塵多的惡劣條件下工作，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)，軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化.磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成，在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足.潤滑脂過多.潤滑脂污穢變質(zhì).軸承損壞等也會造成故障，需要檢查潤滑脂是否充足，定期加注適量潤滑脂，注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂，軸承磨損嚴(yán)重的情況下需要更換軸承。
4.錘頭故障：錘頭是復(fù)合破中的易磨損件，經(jīng)過一定時(shí)間的工作，錘頭的工作面就會受到損壞，會使其形狀發(fā)生改變，而此時(shí)錘頭與襯板的間隙增大，相互之間產(chǎn)生的摩擦力減小，那么在此時(shí)就要在使用過程中注意避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入復(fù)合破，以免損壞錘頭或襯板，可以采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，從而提升錘頭的耐磨系數(shù)，減少其更換次數(shù)，發(fā)現(xiàn)錘頭磨損嚴(yán)重時(shí)，就要及時(shí)更換或做好修復(fù)工作，以保證破碎機(jī)的正常工作。
5.皮帶故障：傳動皮帶燒的原因有多，皮帶連續(xù)長時(shí)間運(yùn)行，松緊度不夠，機(jī)器過載堵料時(shí)，就要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時(shí)要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度，增加通風(fēng)設(shè)備，加強(qiáng)皮帶和電動機(jī)的散熱。
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