PCBA線路板清洗的辦法
1.顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷,如果設(shè)備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上,便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。
2.非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油,還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。
3.極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。電路板沾污物的危害:顆粒性污染物——電短路極性沾污物———介質(zhì)擊穿、漏電、元件/電路腐蝕非極性沾污---------物影響外觀、白色粉點、粘附灰塵、電接觸不良 PCB,電路板,
4.線路板的清洗方式: ①普通清洗主要使用單個清洗槽,需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃~85℃,清洗時間2~5分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。
詞條
詞條說明
PCBA線路板清洗后潔凈度檢測方法 清潔度要求: 電子制造商面臨著對生產(chǎn)可靠的硬件所需的清潔等級程度難以抉擇?!岸喔蓛舨潘阕銐蚋蓛簟边@個問題給越來越窄的導(dǎo)線和線路帶來更多的挑戰(zhàn)。在工業(yè)中某一領(lǐng)域可接受的潔凈度(如一個玩具進(jìn)行了SMT波峰焊后),對于另外的領(lǐng)域或許就是不可接受(例如倒裝芯片封裝)。 很多的工藝*們可能對清潔度并不十分了解,挑戰(zhàn)仍然存在于與殘留相關(guān)的某個或者某些長期可靠性方面的問題,
溶劑清洗劑與水基清洗劑在性質(zhì)及用途、效果、環(huán)保性等方面均存在不同之處,由于溶劑清洗劑的種類眾多,難以將所有溶劑清洗劑進(jìn)行比較,以下僅對溶劑清洗劑與水基清洗劑的普遍性特點來進(jìn)行對比。溶劑清洗劑通過與**污垢相溶的方法讓污垢溶解從而剝離物體表面,清洗劑自身的性質(zhì)較為穩(wěn)定,不會因為其他某些因素的影響而改變?nèi)芙庑再|(zhì),清洗條件溫和,工藝流程簡單方便,具清洗效率較好。三氯乙烯、三氯乙烷類溶劑清洗劑自身的可燃性
PCBA線路板清洗的目的與必要性 一、 外觀及電性能要求 PCBA線路板上的污染物較直觀的影響時PCBA的外觀,如果在高溫潮濕的環(huán)境中放置或者使用,有可能會出現(xiàn)殘留物吸濕發(fā)白現(xiàn)象。由于在組件*量使用無引線芯片、微型BGA、芯片級封裝(CSP)和0201元器件,元器件和電路板之間的距離不斷縮小,板的尺寸變小,組裝密度越來越大。事實上,如果鹵化物藏在元器件下面或者元器件下面根本清洗不到的地方,進(jìn)行局
紅膠網(wǎng)板清洗合明科技分享:常見的SMT貼片紅膠不良現(xiàn)象
紅膠網(wǎng)板清洗合明科技分享:常見的SMT貼片紅膠不良現(xiàn)象 文章關(guān)鍵詞導(dǎo)讀:紅膠鋼網(wǎng)、網(wǎng)板清洗、水基清洗劑 一 元件偏移 造成元件偏移的原因有: 1、紅膠膠粘劑涂覆量不足; 2、貼片機(jī)有不正常的沖擊力; 3、紅膠膠粘劑濕強(qiáng)度低; 4、涂覆后長時間放置; 5、元器件形狀不規(guī)則, 6、元件表面與膠粘劑的粘合性不協(xié)調(diào)。 元件偏移的解決方法: 1、調(diào)整紅膠膠粘劑涂覆量; 2、降低貼片速度, 3、大型元件最后貼
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