鑄鐵平板的四個支撐點要墊好,使其為牢固。 為了防止鑄鐵平板發(fā)生變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用比較結(jié)實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵平板上的四個起重孔,將鑄鐵平板平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運輸車上。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準(zhǔn)確性。 鑄鐵平板在保證的時候,要用木材作為外包裝,在的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平板在精加工之前,底面需要清砂,并且要噴涂紅色的防銹漆,側(cè)面也要噴漆。鑄鐵平板在保養(yǎng)不當(dāng)?shù)臅r候,就會生銹,影響使用,因此,在精加工之前,平臺的各個表面都要噴上不同色的防銹漆。鑄鐵平板在使用之前,要選擇質(zhì)量好的,要有的平面度,才能在使用中高度。 鑄鐵平板的使用壽命和優(yōu)點介紹:在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾裕WC無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。鑄鐵平板在使用以前有一道工藝叫做“刮研”,許多人不知道什么刮研,鑄鐵平板的刮研工藝和刮研的優(yōu)點用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平板,它可使兩個平面之間達到緊密接觸。 刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面,因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。鑄鐵平板堅持做好日常點點滴滴的維護工作,細(xì)節(jié)很重要,可以延長使用壽命!鑄鐵平板的平面上不易長久放置沉重工件,以及影響對角出現(xiàn)變形。 鑄鐵平板使用時的注意事項: 為了防止鑄鐵平板變形,在平臺上操作完畢后,應(yīng)把平臺清理干凈,不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項,我相信您的鑄鐵平板會使用的很長久。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準(zhǔn)確性。鑄鐵平板需要進行熱處理,因為它是一種大型鑄件 要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用**。 鑄鐵平板的主要用途有哪些: 1、角度測量的基準(zhǔn)面:利用鑄鐵平板作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進行角度量測。 2、平行度測量的基準(zhǔn)面:固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面 上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。 3、高度測量的基準(zhǔn)面:將待測物與量表座同置於平臺上,進行高度比較測量,後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。 4、劃線的基準(zhǔn)面:可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。 鑄鐵平板的安裝調(diào)試 1、使用鑄鐵平板前,需要有專業(yè)的工作人員,對鑄鐵平板進行檢測調(diào)試,調(diào)試好后方可使用。安裝鑄鐵平板時,要將支撐鑄鐵平板的支架放置在主支撐點處。支撐時應(yīng)保持鑄鐵平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。 2、使用鑄鐵平板時,安放機械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放,防止機械設(shè)備零件和鑄鐵平板強烈碰撞。如果鑄鐵平板表面和機械零件發(fā)生碰撞,應(yīng)把受到撞擊凹陷或凸起的部分修復(fù)好后再繼續(xù)使用。 3、鑄鐵平板應(yīng)保持表面清潔,使用完后應(yīng)及時清理鑄鐵平板表面,以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平板表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應(yīng),導(dǎo)致鑄鐵平板表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中,這些雜質(zhì)也容易劃傷鑄鐵平板表面,造成鑄鐵平板精度下降,因此,及時清理。 4、使用鑄鐵平板,應(yīng)盡量保持鑄鐵平板各部分均勻使用,避免局部因為過度使用而磨損。 5、安裝機械設(shè)備零件時,不要在鑄鐵平板上安裝,不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打鑄鐵平板。 6、鑄鐵平板使用完畢,應(yīng)擦拭干凈,長時間不用,應(yīng)在鑄鐵平板表面刷涂防銹油,防止其生銹。 7、搬運鑄鐵平板應(yīng)小心謹(jǐn)慎, 禁止粗暴作業(yè)。 8、鑄鐵平板應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉庫進行保管,不可以放置在陰冷潮濕的地方,不能有水滴在平板的表面上。 威岳機械誠摯歡迎新老朋友前來參觀考察指導(dǎo)合作,發(fā)揮各自優(yōu)勢,攜手共進,再創(chuàng)輝煌!
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詞條說明
如其名,鑄鐵檢驗平臺用來做檢驗的基礎(chǔ)設(shè)備,其精度是保證其作用的根本。 那么,防止鑄鐵檢驗平臺變形,就是生產(chǎn)廠家的重要**部分之一。而防止其變形的根本在于其設(shè)計方案,我司設(shè)計檢驗平臺系我公司專業(yè)技術(shù)人員,保證產(chǎn)品的強度和精度是我公司對產(chǎn)品的基本保證。 最后究其原因,鑄鐵檢驗平臺變形的可能是板在翻轉(zhuǎn)后不退火以消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵板在使用過程中也可能沒有水平,因此鑄鐵板的四個角受到不均勻的應(yīng)力,導(dǎo)致平臺板
關(guān)于鑄鐵焊接平臺材質(zhì)特點與澆注工藝的簡單介紹
鑄鐵平臺材質(zhì)一直延續(xù)使用標(biāo)準(zhǔn)灰鑄鐵HT200-300,人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄,但是很多工藝一直堅持古老的工藝。鑄鐵平臺的耐磨性能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短,為了使鑄鐵平臺的使用壽命久,對鑄鐵平臺進行時效處理是生產(chǎn)過程中的一項。鑄鐵平臺工作面等級:0級,1級,2級,3級等四個,工作面精度采用刮研工序,鑄鐵平臺的刮研有很多用處:主要作用是可以把鑄鐵平臺的表面達到1級精度,再就是還可以在給鑄鐵平臺
1、在進入正式的機械加工前,要對鑄鐵平臺進行一次去內(nèi)應(yīng)力時效處理,這個工序的目的是消除平臺因為鑄造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,并提高平板的切削性能,減少零件對刀具的磨損,也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。 2、鑄鐵平板進入劃線工序,專業(yè)的劃線工序是每個鑄造零件的必經(jīng)過程,劃線的工人師傅通過加工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和要求,對還是毛坯狀態(tài)的零件進行粗加工的劃線操作,這個操作的意義是為了確認(rèn)鑄鐵平板是有足夠的加工余量,并無
電機試驗平臺鑄件的網(wǎng)狀毛刺形成的原因如下: 1、電機試驗平臺模具型腔表面龜裂造成的痕跡,內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導(dǎo)集中,摩擦阻力大,經(jīng)受熔融金屬的沖蝕強,冷熱交變劇,易產(chǎn)生熱裂,使檢驗平臺鑄件形成龜裂。 2、電機試驗平臺模具材料不當(dāng)或檢驗平臺鑄件熱處理工藝不正確。 3、電機試驗平臺模具冷熱溫差變化大。 4、合金液澆注溫度過高,電機試驗平臺模具預(yù)熱不夠。 5、電機試驗平臺模具型腔表面粗糙度Ra太大。
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