電機試驗平臺鑄件的網(wǎng)狀毛刺形成的原因如下: 1、電機試驗平臺模具型腔表面龜裂造成的痕跡,內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導集中,摩擦阻力大,經(jīng)受熔融金屬的沖蝕強,冷熱交變劇,易產(chǎn)生熱裂,使檢驗平臺鑄件形成龜裂。 2、電機試驗平臺模具材料不當或檢驗平臺鑄件熱處理工藝不正確。 3、電機試驗平臺模具冷熱溫差變化大。 4、合金液澆注溫度過高,電機試驗平臺模具預熱不夠。 5、電機試驗平臺模具型腔表面粗糙度Ra太大。 6、金屬流速過高及正面沖刷鑄鐵檢測平臺型壁。 電機試驗平臺優(yōu)點: 1. 耐潮,耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。 2. 溫度系數(shù)然低,基本不受溫度影響。 3. 幾乎不用保養(yǎng),能迅速容易地清潔/擦拭,精度穩(wěn)定性好。 4. 一律是然堅硬的面。 5. 光滑的“軸承”面,不著土,耐磨,無磁性。 一般缺陷會有忘記下芯,使電機試驗平臺的重量**差。合箱時忘記吹凈型腔,導致砂眼缺陷;砂型緊實度失控,造成漲箱等,屬于鑄鐵平臺造型缺陷。這是常見的缺陷,一般我們在制作時會避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,您可以放心。 在就是鑄造上的問題,如果電機試驗平臺的表面的硬度過低的話,也會造成磨損,這個是不常見的,一般出問題也是在制造廠家上,因為鑄造才會影響產(chǎn)品的硬度。當被測量的工件材料和表面質(zhì)量會影響精度磨損,在就是備測量的工件自身重量**過了鑄鐵T型槽平臺,大型電機試驗平臺的承重能力,而導致平臺發(fā)生變形,并且磨損系數(shù)會根據(jù)時間的關系發(fā)生增大現(xiàn)象。 電機試驗平臺澆注缺陷,澆注工操作失誤造成缺陷。比如澆包內(nèi)金屬澆量不足造成未澆滿。電機試驗平臺配料缺陷,金屬配料不當、溶劑處理及添加物未按規(guī)程操作導致鑄鐵平板熱裂、夾雜及組織異常。 電機試驗平臺毛坯缺陷,毛坯在清理過程產(chǎn)生機械損傷。工作臺的混砂缺陷,型砂、芯砂混制不當而產(chǎn)生的缺陷,比如型砂配方不當導致表面粗糙缺陷。 電機試驗平臺造芯廢,由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平板出現(xiàn)尺寸不合格缺陷。 電機試驗平臺同時應用于精度測量用的基準平面,電機試驗平臺還用于機床機械檢驗測量基準,電機試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,電機試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。電機試驗平臺是按電機實驗平臺是按國家GB7947-1999標準制造。綜上所述,我公司始終將客戶的利益放在**,深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展,并把這一理念貫穿于本公司從設計到服務的每一個環(huán)節(jié),使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益,降低成本。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要,根據(jù)您的要求和需要進行設計和制造,幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。 電機試驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準定位面。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度,或作為實驗工作的輔助工具?!嶒炂脚_剛度指標規(guī)定試驗平臺工作面*每施加250N(1N=0.102kgf)載荷,平板撓度應不**過1。試驗時,各級平板的撓度值應不**過0級平板平面度公差值的一半。各種規(guī)格的實驗平臺,在工作面*的集中載荷區(qū)域,施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標。 以上都是比較常見的缺陷現(xiàn)象,在我們河北威岳廠家購買的產(chǎn)品,我們會保證不會出現(xiàn)以上現(xiàn)象,我們在此保證,貨物到廠后開啟質(zhì)保期,質(zhì)保期之內(nèi),出現(xiàn)任何質(zhì)量上的問題,我們都會無償為您更換,您大可放心,若出現(xiàn)問題的不大的現(xiàn)象,我們也會派人進行維修,保證客戶合法權(quán)益,是我們威岳重中之重的事情。
詞條
詞條說明
1、人為誤差。操作者責任心、技術(shù)水平、情緒和生理(如視力)因素等造成鑄鐵平板操作不當,或者讀數(shù)、記錄、計算錯誤所造成的誤差。 2、測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用鑄鐵平板檢查器具進行接觸測量時,測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。 3、鑄鐵平板檢查量具誤差。量具設計不完善或制造、調(diào)整、校對不 ,或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)
鑄鐵平臺在工業(yè)施工中是很重要的輔助設備,它在很多工藝中發(fā)揮著重要,起到了很重要的功能,是不可缺少的工具。 其實鑄鐵平臺加強筋是很重要的一個部分,采用合適的方式增加剛性和強度,可以大面積的增加面積和強度。 它是一個很難進行加壓的設備,內(nèi)部形成一個高性能的流道,起到了填充的功能.它對于支點部分產(chǎn)生了較大的作用,但是受到了一定的壓力影響.它的扭力部分很容易破壞整體的精度.加筋部分在設計的時候,底部基本
電機試驗平臺鑄件的網(wǎng)狀毛刺形成的原因如下: 1、電機試驗平臺模具型腔表面龜裂造成的痕跡,內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導集中,摩擦阻力大,經(jīng)受熔融金屬的沖蝕強,冷熱交變劇,易產(chǎn)生熱裂,使檢驗平臺鑄件形成龜裂。 2、電機試驗平臺模具材料不當或檢驗平臺鑄件熱處理工藝不正確。 3、電機試驗平臺模具冷熱溫差變化大。 4、合金液澆注溫度過高,電機試驗平臺模具預熱不夠。 5、電機試驗平臺模具型腔表面粗糙度Ra太大。
鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,鑄鐵平臺的重量誤差一般不得**過10,**過10時,要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式;按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板;按準確度級別分為00、0、1、2、3級平板,其中2級以上為檢驗平板,3級為劃線平板。鑄鐵平臺在使用時要**行安裝調(diào)試
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