中國香港傳動(dòng)件T型絲桿精度免費(fèi)咨詢 利興精密機(jī)械制造公司






    細(xì)長絲杠螺紋的大徑與其長度之比為1∶30及其以上時(shí),稱為細(xì)長絲杠。

    絲杠是機(jī)械設(shè)備中傳遞運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件,是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)零件之一,不僅能傳遞一定的動(dòng)力,準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng),而且可作精密的直線分度元件。由于其長徑比較大,在機(jī)械加工過程中,機(jī)床、刀具等整個(gè)工藝系統(tǒng)較易彎曲和振動(dòng),加工后不能獲得滿意的表面粗糙度和幾何精度,還常常由于翹曲、錐度過大、鼓肚或圓度達(dá)不到等原因造成工件報(bào)廢。此外,由于細(xì)長絲杠散熱性能差,切削過程中切削熱使其產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹,也使工作產(chǎn)生變形和彎曲。解決這個(gè)難題的方法大致有兩方面:其一是在切削時(shí)改善刀具的切削角度,選合理的切削用量。由此可見,車削細(xì)長絲杠不僅生產(chǎn)效率很低,而且質(zhì)量不易保證。為此提出下列方法,以解決細(xì)長絲杠的車削難題由于細(xì)長絲杠加工過程的工藝系統(tǒng)剛性較差而影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量,因此必須對(duì)機(jī)床、工件和刀具作改進(jìn)。這里主要從工件的裝夾方面提出一些改進(jìn)措施,以達(dá)到改善細(xì)長絲杠加工的切削條件,提高工件的剛性在卡盤裝夾工件加工中使用后良好支承,比不用后良好而形成懸臂時(shí),工件剛性提高很多。




    絲杠冷校。冷校也存在以下兩種情況:一是在粗車前絲杠毛坯料的校直,以保證粗車后車圓;一是螺紋粗車后,在半精車或精車螺紋前進(jìn)行。其作用和熱校直相同,保證加工順利進(jìn)行和提高絲杠加工后的幾何精度。冷校直的方法有兩種,通常采取的方法是在手壓床上進(jìn)行,毛坯料校直是在手壓床工作臺(tái)上墊兩個(gè)等高的V形鐵支承工件。影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,操作工的水平是個(gè)重要因素,同時(shí),還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,我們認(rèn)為:(一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到**Ar3臨界點(diǎn),產(chǎn)生部分分解,工件得到不完全淬火組織,達(dá)不到硬度要求。半成品校直則用手壓床的兩良好**住絲杠的中心孔支承。這種方法是用百分表找到絲杠彎曲部分的較點(diǎn),用壓床的壓頭直接壓較點(diǎn)(壓半成品時(shí)中間需墊木板),使工件產(chǎn)生塑性變形,使變曲度控制在工藝要求范圍內(nèi)。這種方法校直的工件,在經(jīng)過精加工或熱處理后,工件有可能會(huì)反彈回去,即全部或部分恢復(fù)到校直前的狀態(tài),造成工件精加工后的精度喪失,影響產(chǎn)品質(zhì)量五、切削方式的改變




    ? ? ? ?機(jī)床絲杠主要由絲杠與絲母的間隙引起, 特別是普 通絲杠發(fā)生這種故障較為頻繁。這是由于在程序開 始試運(yùn)行時(shí), 測(cè)定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蛑? 保證 了加工尺寸的正確性。但當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后, 磨損速度變快, 絲杠傳動(dòng)造成的積累誤差使加工尺 寸**差( 這個(gè)**差值并不固定而是隨時(shí)間的推移而 逐漸變化) 。這可通過修改加工程序或重新調(diào)整絲 杠間隙來排除這類故障。 故障現(xiàn)象 4: 工件軸向或徑向尺寸不穩(wěn)定。山東專業(yè)生產(chǎn)石油機(jī)械梯形絲杠的加工廠家-----濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)石油機(jī)械梯形絲杠T80*12-2855。 分析: 工件加工后, 某方向的尺寸有大或小的變 化, 沒有規(guī)律, 而另一方向則穩(wěn)定不變。這是由絲杠 軸向竄動(dòng)造成的切削力矩的, 大小直接影響絲杠竄 動(dòng)量的大小, 因此切削速度、 工件材質(zhì)等因素均可影 響加工尺寸的 變化。此 時(shí)應(yīng)檢查 絲杠兩端 的軸承 座。CW6163絲杠一根CW6163機(jī)床的長絲杠,螺紋牙型側(cè)面已嚴(yán)重磨損,彎曲1.5mm,中心孔損傷。為使其達(dá)到維修標(biāo)準(zhǔn),對(duì)其校直,修正中心孔,恢復(fù)直線度。




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