數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)1控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控機(jī)床的
數(shù)控機(jī)床。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):
1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn),為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;
4、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
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基本組成
數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明。
加工程序載體
數(shù)控機(jī)床工作時(shí),不需要工人直接去操作機(jī)床,要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,必高速數(shù)控機(jī)床須編制加工程序。零件加工程序中,包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運(yùn)動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等,通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的**精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù),提高機(jī)床加工的幾何精度,降低形位誤差、表面粗糙度等,從而進(jìn)入亞微米、納米級**精加工時(shí)代。
作為現(xiàn)代工業(yè)基石的機(jī)床產(chǎn)業(yè),是工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中無論如何都不能繞過一個(gè)關(guān)鍵性問題,中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)由于先天不足,一直在中高1端機(jī)床項(xiàng)目發(fā)展上落于國外主流水準(zhǔn),正處于一個(gè)追趕的過程當(dāng)中。
中國數(shù)控機(jī)床仍然較為落后。中國數(shù)控機(jī)床市場巨大,與國外產(chǎn)品相比,中國的差距主要是機(jī)床的高速高效化和精密化上,中國正處于工業(yè)化中期,即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變,從脫貧向致富轉(zhuǎn)變,煤炭、汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁,構(gòu)成了對機(jī)床市場尤其是數(shù)控機(jī)床的巨大需求。3)采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運(yùn)動部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。
詞條
詞條說明
淮安數(shù)控機(jī)床主軸維修多重優(yōu)惠,蘇州艾菲達(dá)精密機(jī)械
1、直觀法利用感覺器1官,注意發(fā)生故障時(shí)的各種現(xiàn)象,如故障時(shí)有無火花、亮光產(chǎn)生,有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細(xì)觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況,有無燒毀和損傷痕跡,以進(jìn)一步縮小檢查范圍,這是一種較基本、較常用的方法。2、CNC 系統(tǒng)的自診斷功能依靠CNC系統(tǒng)快速處理數(shù)據(jù)的能力,對出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快速的信號采集和處理,然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷,以確定系統(tǒng)是否存在故
在數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心中,由于數(shù)控系統(tǒng)有刀具補(bǔ)償功能,可按工件輪廓尺寸進(jìn)行程序編制。建立、執(zhí)行刀補(bǔ)后,數(shù)控系統(tǒng)會自動計(jì)算,刀位點(diǎn)自動調(diào)整到刀具運(yùn)動軌跡上。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。直接利用工件尺寸編制加工程序,刀具磨損時(shí)可重磨刀片(此時(shí)需根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整刀具補(bǔ)償值)或更換刀具,而加工程序不變,因此
數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。*1階段的故障檢測就是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測試,判斷是否存在故障;*2階段是判定故障性質(zhì),并分離出故障的部件或模塊;*3階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,以縮短修理時(shí)間。其速度快,精度高,良好的防塵、防污性,針對軸承類工件的自動車削、鉆孔等加工設(shè)計(jì)整套物料搬運(yùn)及儲存設(shè)備,滿足實(shí)際機(jī)床生產(chǎn)線的需要。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,
進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng) 進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的機(jī)電部件主要有:伺服電動機(jī)及檢測元件、減速機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運(yùn)動部件(工作臺、主軸箱、立柱等)。 這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護(hù)與保養(yǎng)問題加以說明。 (1)滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整 滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進(jìn)給運(yùn)動精度有要求外,對軸向間隙也有嚴(yán)格的要求,以保證反向傳動精度。因此,在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導(dǎo)致的軸
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