哪有voc廢氣治理設備定制

哪有voc廢氣治理設備定制	

目前，VOCs末端治理技術除了活性炭吸附脫附技術、燃燒技術外，還有低溫等離子、光降解、生物

降解等，低溫等離子、光降解和生物降解技術在軟包裝凹印行業(yè)還沒有實際的使用案例。對比之下

，活性炭吸附脫附技術和燃燒技術有應用案例。就我公司使用的活性炭吸附脫附技術而言，隨著廢

氣處理的要求越來越高，國家環(huán)保政策的力度逐漸加強，該技術的廢氣凈化率逐漸無法滿足我公司

的要求，于是我公司就對比較主流的VOCs治理技術進行了對比（結(jié)果如表1所示）。我們認為較理想

的VOCs治理方案應該具備設備投資運營成本較低、安全性較高、**次污染物和回收效率高等特點

。綜合比較之后，我們較終選擇了沸石輪轉(zhuǎn)濃縮+冷凝技術，經(jīng)過一段時間的使用，達到了不錯的治

理效果。
 
1.沸石輪轉(zhuǎn)濃縮+冷凝技術工藝原理及使用效果
 
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+冷凝技術采用****轉(zhuǎn)輪濃縮技術，結(jié)合廢氣冷凝回收技術，將吸附技術和冷凝回

收技術**結(jié)合，產(chǎn)品集成度高，可將成分單一、回收**高、大風量、中高濃度的**廢氣經(jīng)過

吸附→脫附→冷凝過程回收為高**的溶劑，變廢為寶，實現(xiàn)資源再利用。
 
(1)工藝原理
 
**廢氣經(jīng)預處理和初步冷凝回收后，進入濃縮轉(zhuǎn)輪結(jié)構，濃縮轉(zhuǎn)輪的**是蜂巢狀轉(zhuǎn)輪，是一種

特殊的吸附材料—疏水性沸石，沸石對VOCs具有較高的吸附能力。沸石吸附VOCs后將干凈氣體排放

至大氣，被吸附的VOCs由脫附區(qū)利用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣，此濃縮廢氣

再導入冷凝系統(tǒng)冷凝，可實現(xiàn)液態(tài)溶劑的回收。
 
(2)使用效果
 
目前，我公司在凹印機上使用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+冷凝設備。經(jīng)分析，我公司凹印生產(chǎn)線的廢氣主要成分

含有乙酸乙酯、乙酸正丁（丙）酯，異丙醇等，廢氣風量為40000m3/h，廢氣濃度為800～1000mg/m3

。處理后結(jié)果：出風口廢氣濃度＜50mg/m3，廢氣處理效率≥95%。
 
通過計算，采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+冷凝設備回收溶劑的綜合成本約為5元/kg，即回收每公斤溶劑的綜合

花費（運行費用+治理系統(tǒng)折舊費用）約5元，回收溶劑的成本依種類不同有所不同，取平均成本約

為6元/kg，而VOCs排污收費將不**8元/kg。相比之下，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+冷凝技術具有明顯的經(jīng)濟效

益和社會效益。
 
2.技術優(yōu)勢
 
(1)安全性
 
①沸石輪轉(zhuǎn)吸附為物理過程，不會發(fā)生危險的化學反應。

②廢氣處理過程一般是在常溫或者低溫及常壓狀態(tài)下自動運行。

③廢氣處理過程中沒有產(chǎn)生火源的可能，設備內(nèi)部結(jié)構也具備阻燃功能。

④自動化水平高，操作簡單，在目前各種**廢氣治理技術中較為安全。
 
(2)環(huán)保性
 
①VOCs冷凝后變成液態(tài)溶劑后被回收，*進行任何后處理即可直接使用。

②回收過程**次污染，不產(chǎn)生廢水、廢氣和固廢，真正做到零排放。

③廢氣處理后的排放指標達到國家排放標準要求。
 
(3)增效性
 
①吸附、脫附率高，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，廢氣濃度

濃縮倍數(shù)可達10～20倍，大大縮小了后處理設備的規(guī)格，運行成本較低。而且回收得到的高純度有

機溶劑可達到生產(chǎn)所需品質(zhì)，可直接循環(huán)利用到生產(chǎn)中，降低生產(chǎn)成本，獲得較好的**率。

②設備占地面積小，自動化程度高，人員需要少。

③沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降較低，可大大減少電力能耗。

④較大限度兼顧環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益，使企業(yè)對環(huán)保的投入能夠得到經(jīng)濟效益和社會效

益的雙重回報，有助于增強企業(yè)的相對競爭力。

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