*罐裝設(shè)備全自動生產(chǎn)流水線廠家品牌型號價格

時間：2017-12-30作者：衡水瑞隆礦山機(jī)械有限公司瀏覽：31

*罐裝設(shè)備全自動生產(chǎn)流水線廠家品牌型號價格，采用PLC控制系統(tǒng)，其特征在于生產(chǎn)流水線穿過設(shè)備主體，設(shè)備主體安裝在稱重傳感器上面，稱重傳感器下面安裝有底座；生產(chǎn)流水線包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有定位控制裝置，機(jī)架中間有傳輸輥鏈，傳輸輥鏈上面裝有用于放置.*氣瓶的工裝板；設(shè)備主體上部為框架結(jié)構(gòu)，在設(shè)備主體下部的稱重傳感器上面的正中安裝有托瓶氣缸,在設(shè)備主體框架的一側(cè)安裝有可以隨導(dǎo)軌移動的灌氣部件，在框架的另一側(cè)安裝有夾緊氣缸。本實(shí)用新型在高壓、低溫.灌裝條件下，灌裝精度高，適用于批量流水線作業(yè)，效率高、浪費(fèi)少，操作安全方便。1.一種*罐裝設(shè)備，采用PLC控制系統(tǒng)，其特征在于：具有生產(chǎn)流水線，設(shè)備主體，底座和稱重傳感器；所述生產(chǎn)流水線穿過設(shè)備主體，所述設(shè)備主體安裝在稱重傳感器上面，所述稱重傳感器下面安裝有底座；所述生產(chǎn)流水線上設(shè)置有定位控制裝置，中間有傳輸輥鏈，傳輸輥鏈上面裝有用于放置*氣瓶的工裝板；所述設(shè)備主體上部為框架結(jié)構(gòu)，在設(shè)備主體下部的稱重傳感器上面安裝有托瓶氣缸,在設(shè)備主體框架的一側(cè)安裝有可以隨導(dǎo)軌移動的灌氣部件，在框架的另一側(cè)安裝有夾緊氣缸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的（*罐裝設(shè)備），其特征在于：在設(shè)備主體框架**部安裝有提壓把開啟氣缸，所述氣缸垂直向下，安裝在與框架**部的**板相連的定位板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的（*罐裝設(shè)備），其特征在于：所述定位板上開有縱向通槽，所述框架**板上開有間斷環(huán)形槽，定位板與**板通過兩根螺桿相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的（*罐裝設(shè)備），其特征在于：所述灌氣部件包括連接板，穿過連接板并安裝其上的灌氣口，在連接板(43)背面的兩端各安裝有一直線軸承, 所述直線軸承分別與安裝在框架上的兩直線導(dǎo)軌相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的*罐裝設(shè)備，其特征在于：所述所述定位控制裝置包括安裝在流水線上的攔截氣缸和接近傳感器；所述工裝板前后兩端各開有一個開槽，工裝板的底部安裝有兩個定位鐵；所述開槽的位置與攔截氣缸位置適配，所述定位鐵的位置與接近傳感器的位置適配；所述攔截氣缸、接近傳感器、定位鐵與PLC控制系統(tǒng)電連接組成定位控制裝置。
本實(shí)用新型涉及一種灌裝設(shè)備，尤其涉及一種*罐裝設(shè)備。
背景技術(shù)
干粉.*是一種高壓壓力容器，工作壓力為15MPa-25MPa，干粉.灌裝是特種作業(yè),具有一定的危險性。.灌裝的特點(diǎn)是高壓低溫，灌裝的精度要求高，批量生產(chǎn)流水作業(yè)。按GB4351標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，干粉.*灌裝量的公差為0～-5%?，F(xiàn)有技術(shù)的.*灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖如圖1，操作時，先將氣瓶放在電子秤25上稱好空瓶重量,再打開增壓泵22的閥門22，干粉.通過連接軟管23進(jìn)入到.*氣瓶閥門24接口, 觀察電子秤25上顯示的重量，待到規(guī)定重量時，關(guān)掉增壓泵，斷開連接管，再復(fù)稱*，符合就灌裝完成?，F(xiàn)有技術(shù)存在的主要缺點(diǎn)有：（一）計(jì)量采用電子稱計(jì)量精度不高，計(jì)量不穩(wěn)定；（二）操作全由人工控制，操作工的熟練程度、動作的快慢、責(zé)任心等都會影響到計(jì)量精度，經(jīng)常出現(xiàn)過灌與少灌的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性；（三）操作者的勞動強(qiáng)度高，效率差，浪費(fèi)多。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的是：提供一種自動控制的高精度的*罐裝設(shè)備。
本實(shí)用新型的另一個目的是：提供一種帶安全保護(hù)的*罐裝設(shè)備。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種*罐裝設(shè)備，采用PLC控制系統(tǒng)，其特征在于：具有生產(chǎn)流水線，設(shè)備主體，底座和稱重傳感器；所述生產(chǎn)流水線穿過設(shè)備主體，所述設(shè)備主體安裝在稱重傳感器上面，所述稱重傳感器下面安裝有底座；所述生產(chǎn)流水線上設(shè)置有定位控制裝置，中間有傳輸輥鏈，傳輸輥鏈上面裝有用于放置.*氣瓶的工裝板；所述設(shè)備主體上部為框架結(jié)構(gòu)，在設(shè)備主體下部的稱重傳感器上面的正中安裝有托瓶氣缸, 托瓶氣缸托起工裝板和放置在工裝板上的.*氣瓶,在設(shè)備主體框架的一側(cè)安裝有可以隨導(dǎo)軌移動的灌氣部件，.*氣瓶的閥門口與灌氣部件相連,灌氣部件與低溫高壓氣動閥相連；在框架的另一側(cè)安裝有夾緊氣缸，在工作時，所述夾緊氣缸位于.* 氣瓶的肩部。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善：
作為優(yōu)選，在設(shè)備主體框架**部安裝有提壓把開啟氣缸，所述氣缸垂直向下，安裝在與框架**部的**板相連的定位板上。
作為優(yōu)選，所述定位板上開有縱向通槽，所述框架**板上開有間斷環(huán)形槽，定位板與**板通過兩根螺桿相連，使提壓把開啟氣缸可作360度旋轉(zhuǎn)定位。
作為優(yōu)選，所述灌氣部件包括連接板，穿過連接板并安裝其上的灌氣口，在連接板背面的兩端各安裝有一直線軸承, 所述直線軸承分別與安裝在框架上的兩直線導(dǎo)軌相配合，使灌氣部件可沿著導(dǎo)軌上下滑動并定位。
作為優(yōu)選，所述定位控制裝置包括安裝在流水線上的攔截氣缸和接近傳感器；所述工裝板前后兩端各開有一個開槽，工裝板的底部安裝有兩塊定位鐵；所述開槽的位置與攔截氣缸位置適配，所述定位鐵的位置與接近傳感器的位置適配；所述攔截氣缸、接近傳感器、定位鐵與PLC控制系統(tǒng)電連接組成定位控制系統(tǒng)。
壓力傳感器通過PLC控制組成壓力安全保護(hù)系統(tǒng)。
整個灌裝設(shè)備通過輸送瓶體→托起瓶體→對準(zhǔn)灌氣口→夾緊瓶體→PLC計(jì)算清零→自動灌氣→壓力監(jiān)控→自動停止灌氣→放行瓶體的工作流程實(shí)現(xiàn)灌裝過程。
本實(shí)用新型的有益效果是：在高壓、低溫.灌裝條件下，灌裝精度高，適用于批量流水線作業(yè)，效率高、浪費(fèi)少，操作安全方便。石杰13273308303（微信同步）


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