東海林-高塑性壓鑄鋁合金的試制和研發(fā)

時(shí)間：2017-12-04作者：青島東海林重工鑄機(jī)有限公司瀏覽：57

高塑性壓鑄鋁合金的試制和研發(fā):
　　
　　壓鑄鋁合金的高塑性的要求是壓鑄件深入發(fā)展的必然要求，也是擴(kuò)大鋁合金壓鑄應(yīng)用的必經(jīng)之路，多年來(lái)的實(shí)踐表明，它也是壓鑄發(fā)展道路上的瓶頸。我們與美國(guó)通用汽車(chē)GM公司技術(shù)溝通，了解了他們對(duì)高塑性壓鑄鋁合金的基本要求，制定了以Al-si-mn-mg為基礎(chǔ)的合金系研制方案，并通過(guò)嚴(yán)格限制Fe含量并以Sr變質(zhì)處理和通過(guò)熔制時(shí)的凈化處理以及真空壓鑄的實(shí)施方案，得到的多爐測(cè)試壓鑄件和試棒并進(jìn)行T7的固溶處理和高溫時(shí)效處理，并通過(guò)大數(shù)據(jù)的處理，對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的分析表明，較高峰值為18%，這爐的平均數(shù)值為9%~12%這一結(jié)果與GM公司已基本要求相吻，較進(jìn)一步的深入工作有待繼續(xù)。
　　
　　我們也試制了AI-Mg-Si-Mn的非熱處理型的高塑性壓鑄鋁合金的方案，由于熔煉時(shí)高溫下鎂的氧化燃燒和造渣的影響，而且在工廠(chǎng)條件下難于控制，試驗(yàn)數(shù)據(jù)分散難于找到規(guī)律，故暫停了，原設(shè)想若不熱處理，得到壓鑄合金的高塑性，不僅減少工序，縮生產(chǎn)周期，較重要的是高溫的固溶處理是壓鑄合金的一個(gè)難以通過(guò)的一道坎！但以AI-Mg為基的高塑性壓鑄鋁合金德國(guó)做了不少卓有成效工作，其中涉及多工序的密切配合。綜上所述從我們已做的實(shí)踐表現(xiàn)，確定了GM公司的基本合金系列方案是:熔煉中采用凈化處理加上真空壓鑄以及T7的固溶處理和高溫時(shí)效是實(shí)現(xiàn)壓鑄鋁合金高塑性的有效途徑之一。
　　
　　3.討論
　　
　　壓鑄鋁合金是有色合金壓鑄的主體，而AI-Si系列合金又是壓鑄鋁合金的主體，壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是任重而道遠(yuǎn)，它涉及高性能合金的研發(fā)及工藝途徑的開(kāi)發(fā)，實(shí)踐表明，以企業(yè)為中心結(jié)合有關(guān)高校和研究單位的結(jié)合是明智選擇，我們已**的相關(guān)成果已得到證實(shí)。
　　
　　要實(shí)現(xiàn)壓鑄整體產(chǎn)業(yè)的振興，壓鑄機(jī)性能的提升，壓鑄模具設(shè)計(jì)和制造水平相應(yīng)提高也非常重要，特別是許多國(guó)外技術(shù)軟件引進(jìn)和應(yīng)用，其用什么方法驗(yàn)證？值得斟酌。
　　
　　現(xiàn)有的鋁合金國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)失效，多年來(lái)已失去引用**，這是一個(gè)悲哀！所以組織有關(guān)部門(mén)和有關(guān)力量編制符合我國(guó)壓鑄發(fā)展現(xiàn)狀和與**接軌的新國(guó)家壓鑄標(biāo)準(zhǔn)是刻不容緩的當(dāng)務(wù)之急。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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