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時間：2017-08-20作者：上海機床回收瀏覽：32

（石家莊磨床回收）大量磨床回收石家莊磨床回收石家莊舊磨床回收中心13145006657 李華 不過目前尚不清楚，這一框架將如何運轉各部位的鋼絲繩繩頭應采用**連接方式，如澆注編織、鍛造并采用楔形堅固件，如采用U型繩卡不得少于3個，繩卡數量和繩卡間距與鋼絲繩直徑有關， 與繩徑匹配的繩卡數 鋼絲繩直徑<1010-2021-2628-36 較少繩卡數目3456 。繩卡的間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距最后一個繩卡的長度不小于140mm，并須用細鋼絲捆扎，繩卡的滑輪放在鋼絲繩工作時受力一側，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡，鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再緊固。但很多工地由于安全意識淡薄，采用繩卡固定時，繩卡數量、卡距、繩間設置、尾端長度等隨心所欲，不按標準，致使本來只有80%-85%固接強度的接頭打折扣，留下安全隱患。 （石家莊磨床回收）大量磨床回收石家莊磨床回收石家莊舊磨床回收中心13145006657 李華[字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1][字符1]　　機床在中國的主要市場有工業(yè)機械與設備、交通運輸設備、初級金屬制品和電氣電子設備。其中，由于工業(yè)機械廣泛應用于各工業(yè)領域，因而成為機床的較大市場。由于中國汽車產業(yè)的式發(fā)展，交通運輸設備制造在過去10年一直是機床的*二大市場。金屬切削機床是較大的產品門類，其規(guī)模3倍于金屬成形機床。　　市場的摧城撥寨需要有堅強的生產后盾做**。由于我公司的生產特點為批量小，周期短，要求能根據市場的變化及時做好調整，對生產的組織調度要求很高。受傳統(tǒng)“萬事不求人”的指導思想影響，環(huán)球集團改制**直沿襲“大而全，小而全”的生產模式，攤子鋪的不小，但市場反應遲鈍。此外，由于前些年的經營困難，資金短缺，在設備的較新升級上欠賬也較大，廠內的基礎設施和裝備水平滿不了市場的需求，產能遭遇瓶頸。一面是市場的嗷嗷待哺，火急火燎，一面是生產難以應付，挑戰(zhàn)極限，產銷脫節(jié)的矛盾已經嚴重影響到企業(yè)的市場形象和**信譽。畢竟，制造業(yè)也是一個地區(qū)綜合國力的體現，尤其是大國，一個制造業(yè)落后的大國是畸形的，是不穩(wěn)定的　　21世紀在社會內部分工的細化深化將導致一場服務經濟革命，出現很多新的行業(yè)和新的職業(yè)并造就很多就業(yè)機會。中國有讓世人羨慕的高儲蓄率、高FDI、龐大的科技隊伍、取之不竭的勞力資源，但唯***的是社會組織資源，也就是社會**分工，生產要素的社會化資源配置，這是轉型地區(qū)的共同點，也是中國的當務之急。地區(qū)**系統(tǒng)的始*Freeman認為，對地區(qū)**系統(tǒng)來說“社會能力是**的，社會能力的建設比技術能力的建設較復雜?！鄙鐣芰Φ慕ㄔO應提到中國管理層的議事日程上來，沒有社會能力的建設，制造業(yè)企業(yè)的瘦身轉型，**主業(yè)，****競爭力就缺少支撐。的主軸轉速及進給范圍都比普通機床大。閔行回收機床 閔行舊機床回收 閔行二手機床回收 閔行收購機床 閔行數控機床回收 閔行回收二手機床 加工中心回收 數控車床回收 沖床回收 剪板機回收 折彎機回收 液壓機回收 海二手剪板機回收 上?；厥占舭鍣C 上海舊剪板機回收 上海收購剪板機，上海二手剪板機回收。二手機床回收、銑床、鉆床、車床、沖床、鏜床、磨床、刨床、鋸床、壓力機、剪板機、折彎機、鑄造機床、拉床、齒輪箱、滾齒機床 　　"我們需要相信那些不可能的事，一切尚在開始。未來20年偉大的產品，*的產業(yè)，也許還沒問世。"凱文·凱利說。"300001"，碩大的股票代碼標注在青島特銳德[-0.75%資金研報]公司的展廳上，提醒著每一個來訪的人：青島特銳德公司是中國創(chuàng)業(yè)板**股。 數字化、智能化技術是產品**和制造技術**的共性使能技術，并深刻改革制造業(yè)的生產模式和產業(yè)形態(tài)，是新的工業(yè)革命的**技術。由于國內模具企業(yè)的性質和所在的地區(qū)不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異　　*介紹，擁有**精密數控加工機床制造能力是制造業(yè)強國的重要標志，目前，世界上只有少數地區(qū)掌握這些技術。為提升制造業(yè)的整體水平，中國一直在進行積極探索。該曲軸隨動磨削機床需要融合靜壓導軌、軌跡控制、在線測量補償等**技術，能夠在關鍵技術指標上****同類**磨床，很不容易。這項**精密數控加工裝備**技術屬原創(chuàng)性突破，對推動中國機床工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有現實意義，讓我們看到了中國機床工業(yè)水平**提升的希望。 1-8月份，全省煤炭行業(yè)實現利潤盈虧相抵凈虧損84.3億元，同比減虧8.1億元。冶金行業(yè)：受去產能政策及房地產市場回暖影響，鋼鐵產品價格呈反彈回升態(tài)勢，企業(yè)生產負荷逐步提高，產品產量增速回升，全行業(yè)效益明顯改善。數字化、智能化技術是產品**和制造技術**的共性使能技術，并深刻改革制造業(yè)的生產模式和產業(yè)形態(tài)，是新的工業(yè)的**技術。3.輕量化、精密化，清潔生產、生態(tài)化。輕量化技術將為塑料工業(yè)的發(fā)展帶來重大便利。未來，輕量化材料在汽車、飛機、軌道交通方面的運用將會越來越廣;精密化是塑料制品行業(yè)加工業(yè)**成型技術的一種體現，對行業(yè)具有重要的意義;清潔生產和生態(tài)化，為塑料加工業(yè)節(jié)能減排開**的天地報道稱，由于美國電子公司已經在美國生產像蘋果MacPro這樣的**、小量化產品，奧巴馬*和參議員伯尼·桑德斯曾質疑，像日益普及的iPhone這樣大規(guī)模生產的電子產品在美國生產是否還能夠贏利。*們的回答是，雖然在美國組裝iPhone是可能的，但非常不合適，因為要將亞洲復雜的電子產品供應鏈和組裝線搬遷到西方是非常困難的。 曲軸磨床，軋輥磨床。 二手鉆床回收:搖臂鉆床，立式鉆床。 二手鏜床回收:落地鏜床張家口二手機床回收 二手鋸床回收:工具床，帶鋸床。 二手鈑金設備:二手剪板機回收，液壓剪板機，**回收各 種機械剪板機。二手卷板機張家口二手機床回收 二手折彎機回收:液壓折彎機，機械折彎機?！爸鳈C廠和汽車產品的升級，意味著整個零部件供應鏈條，零部件生產、研發(fā)都需要升級 三、**管理系統(tǒng)，集成化管理 歐美的模具企業(yè)普通使用了高度集成的信息管理系統(tǒng)，如模具ERP集成管理系統(tǒng)，而國內模具企業(yè)大多數還停留在模具MES等車間局部系統(tǒng)的使用上，或者模具生產管理系統(tǒng)與財務管理系統(tǒng)各自獨立，存在著較大差距確實如此，這家企業(yè)有40年以上的長足發(fā)展，企業(yè)發(fā)展進入了有自己的設計標準、加工標準、配合標準等從這一點上看，目前我們的模具生產不具什么優(yōu)勢，這種工業(yè)轉移也不會成潮流，這十多年來，我們通過硬件的技術引進得到的技術進步，并沒有彌補上因人家較加努力地追求技術進步而帶來的新的差距。

（石家莊磨床回收）大量磨床回收石家莊磨床回收石家莊舊磨床回收中心13145006657李華 　　市場的持續(xù)低迷不僅造成利潤滑坡，而且導致庫存劇增。1~9月份，機床行業(yè)產成品庫存同比增長22.7，其中，金切機床行業(yè)同比增長44.8。而根據協(xié)會對七個小行業(yè)**聯(lián)系企業(yè)統(tǒng)計顯示，至10月末產成品庫存額同比增長31.9，今年4月份以后，庫存總量一直維持在150億元左右。此間，各行業(yè)情況略有不同。機床附件和機床電器的庫存同比增長幅度不大，金切機床為34.3，滾動功能部件增幅為40.9，數控系統(tǒng)達到100!它涵蓋了用戶的加工工藝、的選用、夾具、軟件編程、測量檢測、裝備維護與使用、遠程診斷等諸多內容。提高以整體解決方案服務能力為特征的***服務，已成為我國重型機床行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。7、著力推動傳統(tǒng)加工制造向**鏈的**延伸。實現制造業(yè)從低端向**轉型升級主要有兩條途徑，一是向**制造產業(yè)鏈的**，即向高附加值、高技術含量的裝備產業(yè)和新興產業(yè)發(fā)展；二是制造業(yè)的產業(yè)鏈升級，是依托已有的裝備制造業(yè)基礎，推動傳統(tǒng)加工制造向**鏈的**延伸。8、加強人才隊伍建設。要積極培養(yǎng)一大批高素質的*工程技術人員和產業(yè)技術工人隊伍。首先，要在觀念上倡導尊重產業(yè)技術人員和技術工人的社會氛圍。同時，要努力改變目前產業(yè)*員工的現狀，提高其社會地位和待遇，完善社會**體系，**產業(yè)*員工能夠得到體面的生活。這將有助于我國裝備制造業(yè)再造質量型的人口紅利優(yōu)勢。 特別適應于復雜形狀的零件加工或對精度要求較高的中、小批量零件的加工。近年來新出現的數控車削中心有主、副軸，可以完成工件左、右端面加工，若與自動送料器配套可以進行棒料自動切削。而雙主軸、雙刀架及Y軸的多功牡削中心，其單臺可以自成FMC單元，多臺可連成FMC，大大零件的加工效率和加工。數控機床的種類很多，但是任何一種數控機床都主要由數控、伺服和機床主體現在的數控的**就是交流伺服電機和內的邏輯控制，交流伺服電機我們目前還沒有誰能制造，這是一個光學、機械、電子的綜。邏輯控制就是控制機床的各軸運動，而這些軸是用伺服電機驅動的，一般的能同時控制3軸，高架控制五軸，能控5軸的，五軸以上也沒問題。我們也由有5軸，但“做秀”的成份多，還沒實用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機床，100％進口。楊浦機床回收楊浦回收機床 楊浦二手機床回收楊浦舊機床回收 楊浦收購機床 在近年來，我國二手機床回收市場交易成熟度較高，除了的線下交易之外，網絡二手市場也成為主要回收渠道。根據回收商網介紹，二手機床網已經成為網站亮點，目前已經有**會員，以及大量的相關產品收購信息，涉及產品也多種多樣，隨著機床再造業(yè)在行業(yè)內的開展，未二手機床市場發(fā)展定會成為業(yè)界 長期**面向浙江云龍區(qū)、鼓樓區(qū)、九里區(qū)、賈網、泉山區(qū)、市、新沂市、銅山縣(銅山鎮(zhèn))、睢寧縣(睢城鎮(zhèn))、沛 縣(沛城鎮(zhèn))、豐 縣(鳳城鎮(zhèn))等地區(qū)提供各類二手機床、車床、銑床、磨床、沖床、數控機床、鑄造機床、鍛壓機床、木工機床、熱處理機床、特種機床、金市削機床回收服務。快走絲線切割機床是目前我國電加工行業(yè)的主導產品之一，是模具加工的重要設備?？熳呓z線切割機床與慢走絲線切割機床相比由于其在性能價格比上的優(yōu)勢，以及它固有的技術特點，近年來被越來越多的國外用戶所接受，并已引起外國制造商的注意。這種情況對我們發(fā)展快走絲線切割機床既提供了機遇，也提出了挑戰(zhàn)。如果我們對快走絲線切割加工工藝的研究與不給以足夠的，就有可能使我們在這一領域中失去優(yōu)勢，而處于被動的狀態(tài)。我國的快走絲線切割機床發(fā)展至今，其加工工藝指標沒有重大的突破。而面對模具工業(yè)整體要求的以及加工的競爭，其加工工藝指標**要有較大的，方能適應市場競爭的要求。 :各種車床回收,銑床回收,磨床回收,沖床回收,刨床回收,鉆床回收,鏜床回收,剪板機回收,折彎機回收,液壓機回收,注塑機回收,滾齒機回收,數控機床回收,加工中心回收,龍門加工中心回收等進口**機床設備。主要從事二手注塑機的買賣業(yè)務?；厥?轉讓,銷售二手注塑的一家正規(guī)注塑機經營部,本公司設立**的注塑機維修部,讓您放心購買我司的產品,售后服務有**無錫鍛壓機床回收 無錫鈑金設備回收· 工廠設備回收、機械設備回收 江蘇二手機床回收中心經過多年經營,形成了本公司長期面向京津冀魯回收各類二手數控車床,CNC,二手普通機床及各類二手閑置機械設備的公司特點,具備**收購舊數控機床,電腦鑼,二手車床,二手銑床,二手磨床,二手刨床,二手鏜床,二手鉆床及各類二手機床設備的產品優(yōu)勢,成功打造了**。公司注冊時間1997年,注冊資金100萬,現有員工50多人。我們鄭重聲明:**回收二手機床設備!價格****隨車備有客戶收發(fā)貨信息貳單，隨時了解運輸中的意見和建議，可簽回單、打收條、代款等；同時建立客戶檔案，建立客戶走訪資料、對客戶進行定期走訪，了解客戶的需求，完善我們的配送環(huán)節(jié)及服務。，通報面板價格的上漲對于擅長打價格戰(zhàn)的互聯(lián)網**有著很大影響，但對于**來說，同樣也不太好過。雖然**對于上游廠商的依賴沒有互聯(lián)網**那般嚴重，但是有不少廠商在今年上半年就已經感受到了面板漲價所帶來的壓力，所以很早就放棄了對價格戰(zhàn)的跟隨。這也足以看出，電視面板的價格浮動影響著整個電視行業(yè)。 種種現象都彰顯著數控卷板機業(yè)的強勁后勢，規(guī)模和體量龐大、品種齊、成本低、**，貿易發(fā)達、市場繁榮、**化程度高，人流、物流、信息流整合匯集的全國**的現代**數控切割機市場集群形成，將強力推動數控卷板機行業(yè)發(fā)展。這是它的**作用，此外在資源節(jié)約和環(huán)境保護方面也發(fā)揮著**的作用。中國機床行業(yè)加速轉型面臨四大制約因素。中國的數控機床技術現在目前較多只能做到五軸聯(lián)動，并且據有關人士說這個五軸還是作秀成份居多，五軸以上幾乎就是全部進口，并且在多點聯(lián)動的技術上也和國外技術水準存在非常大的差距。近年來，珠江西岸掀起了一股從制造轉型“智造”的變革熱潮。佛山作為其中的**城市 　　在汽車制造領域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術都已經獲得廣泛應用。在航空航天領域，激光切割技術主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、舊機床主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。 　　在工業(yè)發(fā)展方面，同樣也要堅持社會主義市場經濟的改革方向，隨著我國機床工業(yè)自動化產業(yè)的發(fā)展，機床產業(yè)結構升級和技術進步已**了較大的發(fā)展，這也為我國加速實現依靠技術進步和可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路轉變。但是，機床制造業(yè)是我國**裝備制造業(yè)的重要體現，隨著機床產業(yè)對產品生產精密度及效率要求的提升，我國機床行業(yè)當前急需通過對數量龐大的普通機床配件、機床附件和機床數控化改造相契合。隨著社會主義經濟的發(fā)展，同時也誕生了一批**化的金屬成形零部件制造企業(yè)，但這些企業(yè)普遍規(guī)模很小，多采用手工操作，只能加工一些技術要求比較低的產品，附加值相對也很低，總的來講，這些企業(yè)滿足了當時我國市場經濟發(fā)展初級階段的基本需求。進入二十一世紀以來，特別是中國加入世界貿易組織以后，中國制造業(yè)的格局發(fā)生了**變化，一邊是中國企業(yè)要走向**參與**競爭，另一邊是**跨國企業(yè)紛紛前來搶占中國這個**有潛力的消費市場，這使中國迅速成為**的制造業(yè)中心、同時也成為**企業(yè)競爭的一個焦點。我國金屬成形行業(yè)企業(yè)作為制造工業(yè)鏈中一個重要環(huán)節(jié)，不可能脫離這種市場**化的環(huán)境，這就是目前金屬成形行業(yè)面臨的形勢，那些緊跟形勢、不斷完善自我、提高自身綜合競爭力的企業(yè)將成為**兵，在未來經濟**化體系中立于不敗之地，但這樣的企業(yè)在金屬成形領域還是鳳毛麟角。[段落1用模具生產制件所表現出來的**、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的 模具就其本質兩言屬于工裝，生產出合格產品才是較終目的 杭州獵人人力資源開發(fā)公司**顧問郎越時說，德國向來重視國民職業(yè)技能培養(yǎng)，人才評價不唯學歷，所以很多普通技工的工薪待遇比大學生還高2013年，中國**宣布了一個旨在增強中國微芯片生產能力的重大行動] 在**的汽車模具企業(yè)中，配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置(ATC)、自動加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測量系統(tǒng)等已不鮮見蘇州回收剪板機 蘇州二手剪板機回收 蘇州收購剪板機 蘇州數控剪板機回收 蘇州收購舊剪板機 蘇州回收二手剪板機 剪板機分類 剪板機的分類： 機械剪板機、 數控剪板機、 液壓剪板機、 數控擺式剪板機、數控前送料擺式剪板機、 液壓擺式剪板機、 **厚液壓擺式剪板機、 液壓閘式剪板機、 深喉口 剪板機、 腳踏剪板機、 精密剪板機?！?十五” 期間， 液壓剪板機在結構與配置方面跨越了 各行其道的階段， 逐步向**主流靠攏。 目 前多數液壓剪板機， 機架采用整體焊接結構、 經時效處理、 具有良好的強度、 剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅動， 較大提高了 機床運行的**性； 根據被剪板料的材質、 厚度和剪切長度， 自 動完成剪切角度、 剪切行程、 刀片間隙和后擋料的調整； 可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置， 集送料、 卸料于一體， 有效地提高了 設備自 動化程度。 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據尺寸要求對板材進行切斷加工， 剪板機主要用于剪切金屬板材， 是重要的金屬板材加工機床。 其不僅用于機械制造業(yè)， 還是金屬板材配送中心**的裝備， 應用范圍特別廣泛。 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯， 主要應用于金屬加工行業(yè)。 剪板機按結構分為閘式剪板機和擺式剪板機兩類； 按傳動方式分， **械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。 剪板機目前主要有以下幾種： 平刃剪板機： 剪切質量較好， 扭曲變形小， 但剪切力大， 耗能大。 機械傳動的較多， 該剪板機上下兩刃彼此平行， 常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機： 分閘式剪板機和擺式剪板機， 剪切質量較前者差， 有扭曲變形， 但力能消耗較前者小， 適用于中大型剪板機。 多用途剪板機： 板料折彎剪板機， 即在同一臺機器上可完成兩種工藝， 假期下部進行板料剪切， 上部進行折彎， 也有的機器前部進行剪切， 后部進行板料折彎。 **剪板機： 氣動剪板機大多用在剪切線上速度快， 剪切次數高。 數控剪板機： 直接對后擋料器進行位置編程， 可進行位置校正， 具有多工步編程功能， 可實現多步自動運行， 完成多工步零件一次性加工， 提高生產效率。 剪板機是通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換 滑塊的直線往復運動， 對板料進行剪切加工的剪切機械， 機械剪板機是金屬板料剪切的**設備， 廣泛用于汽車、 造船、 建材、 五金機械、 金屬結構的薄板剪切下料使用， 被剪切板料以抗拉強度 48公斤/毫米以內為基準， 如需剪切其他高強度板料時， 應相應減少剪切板料厚度。 為了提高本機的整體抗拉強度， 采取鋼板焊接結構， 并具有結構緊湊等特點所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設備。 1.2 剪板機工作原理。 剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片， 采用合理的刀片間隙， 對各種厚度的金屬板材施加剪切力， 使板材按所需要的尺寸斷裂分離的設備。 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。 剪切能**被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求， 并減少板材扭曲， 以獲得高質量的工件。 板金行業(yè)的下料剪切工具， 廣泛適用于機械工業(yè)， 治金工業(yè)， 汽車、 造船、 電器電氣工程設備、 板金加工、 鋼管焊接、 電子工業(yè)、 航天航空工業(yè)、 農業(yè)機械制造、 餐飲家具各種機械行業(yè)， 主要作用就是用于金屬剪切在使用金屬板材較多的工業(yè)部門， 都需要根據尺寸要求對板材進行切斷加工， 所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用為廣泛的板料剪斷設備。 上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在下床面上， 床面上安裝有托球， 以便于板料的送進移動， 后擋料板用于板料定位， 位置由調位銷進行調節(jié)。 液壓壓料筒用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時翻轉。 棚板是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故剪板機剪切后應能**被剪板料剪切面的直線度和平行度要求， 并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質量的工件。 剪板機的上刀片固定在刀架上， 下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球， 以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位， 位置由電機進行調節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料， 以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置， 以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮氣， 速度快， 沖擊小。 剪板機屬于鍛壓機械中的一種， 主要應用在金屬加工行業(yè)。 產品廣泛適用于：輕工、 航空、 船舶、 冶金、 儀表、 電器、 不銹鋼制品、 鋼結構建筑及裝潢行業(yè)。 剪板機是帶有自 動送料裝置， 可完成板料**、 精密加工的機械剪板機，具有自 動、 高速、 精密三個基本要素隨著中國加入 WTO 以來， 我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)， 就拿剪板機的成長來看吧剪板機床的成長越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱， 通用型**剪板機， 廣泛適用于航空、 汽車、 農機、 電機、電器、 儀器儀表、 醫(yī)療器械、 家電、 五金。 對稱傳動剪板機是一種典型的對稱傳動的機械， 主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。 該設備應用廣泛， 具有結構簡單， 維修方便， 經濟實用的優(yōu)點。 本機器的工作原理： 動力源電動機通過二級傳動（一級帶輪傳動， 一級齒輪傳動）減速驅動執(zhí)行機構—曲柄滑塊機構， 該機構將電動機的旋轉運動轉化為往復的直線運 動， 在此過程中， 由切刀（固定在滑塊上） 來進行對板料的切削。 在這次設計中， 針對該剪板機的執(zhí)行機構—曲柄滑塊機構， 通過數學建模， 運用Turbor C 強大的編程運算能力， 研究了曲柄以勻角速度旋轉時， 曲柄滑塊機構中滑塊的位移、 速度、 加速度的變化規(guī)律。 * 2 章 選擇方案對比及剪板機構描述 剪板機主要是通過滑塊上刀片的往復直線運動來實現切斷功能， 能實現這個目的主要由液壓傳動和機械傳動兩種。 2.1 液壓傳動方案 剪板機液壓傳動系統(tǒng)原理圖如圖 2.1 所示， 其原理： 手動換向閥 6 推向左位（即左位接入系統(tǒng)）， 此時活塞在壓力油的作用下向下運動， 對板料進行剪切加工， 當加工完成后， 將閥 6 手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)）， 活塞向上運動， 即刀片上抬， 到了一定位置， 將閥 6 手柄推入中位， 這樣活塞就停留在此位置不動。 然后剪切*二次時，重復上述操作。 手動換向閥 6 也可改為電氣控制的換向閥， 從而實現自動連續(xù)剪切，提**。 圖 2.1 液壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機采用液壓傳動， 使機器工作時平穩(wěn)， 噪聲小， 安全**， 可以進行單次連續(xù)剪切， 剪板厚度也較機械傳動的厚， 但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質來傳遞動力的， 剪切力大時， 油壓也相應的高， 對液壓元件的精度、 強度要求也高， 制造成本也相應的較高， 而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在， 泄露問題， 會造成污染， 油溫的變化會引起油液粘度變化， 影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性， 所以適應環(huán)境能力小。 另外， 液壓剪板機的維修也不方便， 需要掌握一定的**知識， 因此此次設計不選用此方案。 2. 2 機械傳動方案 2. 2. 1 凸輪機構方案 圖 2.2 凸輪機構原理圖 凸輪機構的工作原理如圖 2.2 所示： 主軸的轉動帶動凸輪傳動， 凸輪升程時推動滑塊（即刀片） 作剪切動作。 回程時， 滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置， 準備下一個動作循環(huán)。 凸輪機構的優(yōu)點是可以根據從動件的運動規(guī)律來選擇機構的尺寸和確定凸輪輪廓線。 缺點是凸輪機構一般用于控制機構而不是用于執(zhí)行機構， 因為其工作壓力不能太大， 否則會嚴重磨損凸輪的輪廓及推桿， 導致該機構不能實現預期的動作要求， 不能**機器的穩(wěn)定性， 因此該方案不予采用。 2. 2. 2 曲柄連桿機構方案 曲柄連桿機構的工作原理如圖 2.3 所示： 通過主軸轉動帶動曲柄轉動， 曲柄通過連桿使滑塊作上下往復運動， 實現剪切動作。 該機構具有結構簡單、 加工容易、 維修方便、 經濟實用的優(yōu)點， 故采用此方案即曲柄滑塊機構作為執(zhí)行機構比較合適。 2.3 剪板機構設計描述 剪切過程如圖所示， 板料在剪板機的上. 下剪切刀作用下受剪切產生分離變形。 剪切時下剪刀固定不動， 上剪刀向下運動。 開始剪切時， 上剪刀刀刃壓入板料， 產生一對剪力 F 及相應的力矩 Fd， 迫使被剪板料轉動。 但在轉動過程中受到剪刀側面的阻擋，在剪刀的另一側面也產生一對側推力 Ft 及相應的力矩 Ftc， 其方向阻止板料的轉動。 開始剪切時， 板料轉角隨壓入深度的增大而增大， 而力矩 Ftc 也隨之增大， 故剪刀壓入一定深度后有 Fd=Ftc， 這時被剪板料就不再轉動， 直至在剪力作用下被剪斷為 止。 這種剪切板料的設備稱為剪切機。 圖 2.3 曲柄滑塊機構原理圖 剪板機屬于直線剪切機類型， 主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊緣。 由于剪板機上設有后擋料裝置或前擋料裝置， 顧可以對板料進行定尺寸剪切。 剪板機可以按其工藝用途和結構類型分類如表 2. 4 所示。 剪切過程示意圖 2. 4 剪板機的技術參數 剪板機可剪板料厚度手剪板機構件強度限制， 終取決于剪切力。 影響剪切力的因素很多， 如刃口間隙， 刃口鋒利程度。 剪切面的寬度等， 而主要的還是被剪材料的強度。 略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關系為?8?3?8?2Ktan/2tFb?8?8 式中σ 被剪材料抗拉強度值； t 被剪材料厚度； ?8?3 剪切角； k 系數； 通常剪切強度標準計算值為 500MPa， 在剪切力及其他因素確定的條件下， 可以得到剪板機剪板料的大厚度。 目前國內外剪板機的大剪切厚度為 32 毫米以下， 厚度過大對設備利用率和經濟性來說是不可取的。 剪切方式 按剪切要求此類剪板機通常采用斜刃刀片， 斜刃剪切是采用漸入剪切的方式如圖2. 5 所示， 故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。 剪板機上、 下刃口不平行， 上、 下刃口間的夾角稱為剪切角一般為 0. 5 度到 4 度。 剪切角與剪切力及板料變形有關， 剪切角不同， 剪切行程隨之改變， 有些液壓剪切機的剪切角度是可調的， 以適應不同情況。 剪切角減小后， 剪切行程也相應減小， 行程次數即可提高從而提高生產率。 斜刃剪切質量不如平刃剪切， 有扭曲變形現象， 但是剪切力和能力消化比平刃要小得多， 故斜刃剪切在中、 大型剪板機中采用。 圖 2. 4 斜刃剪切 可剪板寬 可剪板寬是指剪板機剪刃方向， 一次剪切完板料的大尺寸， 它參照鋼板寬度和使用廠家的要求**（可剪切寬度小于剪刃長度）， 這種剪切方式稱為橫切方式。 縱切方式為多次接觸剪切， 只要條料寬度小于剪板機只要條料寬度小于剪板機的凹口——喉口， 剪切尺寸不受限制。 隨著工業(yè)的發(fā)展， 要求剪板寬度不斷增大， 目前剪板機寬度為 0000 毫米的剪板機已經比較普遍， 國外大板寬已達 10000 毫米。 用剪板機剪切沖壓加工用的條料， 長度為 2000 以下時， 剪板機剪切條料寬度小公差如表格 2. 6 所示。 表 2.6 剪切調料寬度小公差 厚度 t/mm 剪裁條料寬度/mm ?8?025 25-50 50-100 100-200 寬度小公差 0. 5 一下 0. -1 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 3 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 4 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 1-2 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 5 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 6 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 ?8?4 0. 7 2-3 3-4 — ?8?4 0. 8 ?8?4 0. 8 ?8?4 1. 0 4-5 — — ?8?4 1.0 ?8?4 1. 3 5-6 — — ?8?4 1. 3 ?8?4 1. 2 采用縱切方式對剪板機的喉口深度會有要求， 如圖 2. 7 所示。 目前剪板機趨勢是減少喉口深度， 以提高機架的剛度。 行程次數 行程次數直接關系到生產效率， 隨著生產發(fā)展及各種上、 下料裝置的出現， 要求剪板機應該具有較高的行程次數對于機械傳動的小型剪板機， 一般要達到 50 次每分鐘以上。 圖 2.7 2. 4 本章小結 本章主要介紹剪板機的液壓傳動方案和機械傳動方案， 從中了解凸輪機構和曲柄滑塊機構和減半機構。 對剪板機的的技術參數、 剪切方式、 可剪板寬、 剪切角度進行了確定。 * 3 章 剪板機總體傳動方案 綜合考慮， 本次剪板機設計的總體方案為電動機經過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅動主軸上的曲柄滑塊機構， 使滑塊作往復運動， 進行剪切動作， 剪板機的剪切力是 10 噸， 行程為 22mm， 每分鐘剪板 30 次。 設計傳動系統(tǒng)圖如圖 3.1 所示。 圖 3.1 系統(tǒng)傳動簡圖 3.1 電動機的選擇 3.1.1 電動機類型和結構形式的選擇 本次設計所選用的電動機的類型和機構形式應根據電源種類、 工作條件、 載荷大小和性質變化、 啟動性能、 制動、 正反轉的頻率程度等條件來選擇。 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。 由于生產單位一般多采用三相交流電源,因此,無特殊要求時,均應采用三相交流電動機。 其中異步電動機是交流電動機的一種,它是把電能轉化為機械能的一種動力機械,一般以三相異步交流電動機應用廣泛。 Y 系列三相異步電動機為封閉式三相異步電動機,能防止灰塵、 鐵屑或其它雜物侵入電機內部， **， 耗能少， 性能好， 噪音低， 振動小， 體積小， 重量輕， 運行**， 維修方便。 不僅使用于水泵、 鼓風機、 金屬切削機床及運輸機械,較使用于灰塵較多、 水土飛濺的地方,如碾米機,磨粉機,脫殼機及其它農業(yè)機械,礦山機械等。 根據工作環(huán)境和要求,選用 Y 系列三相異步電動機。 3.1.2 電動機功率的選擇 電動機的容量選擇的是否合適,對電動機的正常工作和經濟性都有影響。 容量選的過小,不能**工作機的正常的工作或使電動機因過載而過早的損壞;而容量選的過大,則電動機的價格較高,能力又不能充分利用,而且由于電動機經常不滿載運行,其效率和功率因數都較低,增加電能消耗而造成能源的浪費。 該剪板機的剪切力為 10 噸， 根據諾沙里公式： P =)σδ1011δ6 . 0α1 (gαtδσ 0.62bxx2xbxytgZh?8?0?8?0?8?0 （3.1） 式中 P ——剪切力 P =10×103×9.8=98000N b σ ——被剪板料強度極限， 實際中的板料b σ =500N/mm xσ ——被剪板料延伸率，xσ =25% h ——被剪板料厚度 ?8?4 ——上刀刃傾斜?8?4 =2° Z ——被剪部分彎曲力系數，Z =0.95 y ——前刃側向間隙相對值，y =0.083 x ——壓具影響系數 x=7.7 把已知數據代入式（3.1） )17. 7?8?7083. 0?8?7500252. 0?8?7101125. 0?8?76 . 0295. 01 (?8?3g2t0.25500 0.6 ?8?8980002?8?0?8?0?8?3?8?7?8?0?8?7?8?7?8?7tgh 解得：h =4.63mm 根據文獻資料得， Q11 型剪板機技術參數， 類比實習時工廠的樣機， 選取電動機的功率為 5.5kW。 轉速的確定： 由于傳動由皮帶和齒輪組成的。 按**的傳動副傳動比較合理的范圍， 取三角帶傳動比1i =2～4。 二級圓柱齒輪減速器傳動比2i =8～40， 則總傳動比合理范圍為'ai =16～160,則電動機轉速可選范圍為： 'di = 'ai ·wn =(16～160)·wn =480～4800r/min 查表 19.1 Y 系列三相異步電動機的技術數據,選取 Y132-M2-6 型電動機比較合適,其技術參數如下:功率為 5.5kW， 級數為 6， 滿載時的電流、 轉速、 效率分別為 12.6A、960r/min、 85.3%。 3.1.3 計算傳動裝置的運動和動力參數 總傳動比 'di =3230960?8?8?8?8主nnm （3.2） 'di =1i ×2i 式中1i ——三角帶傳動比 2i ——圓柱齒輪傳動比 取1i =4 2i =8432?8?8 計算各軸轉速 1n =24049601?8?8?8?8imn r/min 2n =3084960?8?721?8?8?8?8i inm r/min 計算各軸的功率 查得[4]各部件傳動效率為： 圓柱齒輪： 0.94～0.96 2?8?1 =0.95 三角帶傳動： 0.94～0.96 1 ?8?1 =0.955 軸承(每對)： 0.97～0.99 3?8?1 =0.98 則總傳遞效率為： 總?8?1 =1 ?8?12?8?123?8?1 =298. 0955. 095. 0?8?7?8?7 =87. 0 1P =01?8?1?8?7d P=31 ?8?1?8?1 ?8?7?8?7d P =98. 0955. 05 . 5?8?7?8?7=5.15kW 2P =0201 ?8?1?8?7?8?1?8?7d P = 2321?8?1?8?7?8?1?8?7?8?1?8?7d P =298. 095. 0955. 05 . 5?8?7?8?7?8?7=4.79kW 各軸轉矩 d T = wdnP9550 式中d T ——電動機轉矩； d P ——電動機功率； wn ——滿載轉速[6]； d T = wdnP9550=9605 . 59550?8?7 N·m =71.54N·m 軸1T = 010?8?1 ?8?2?8?2iTd =98. 0955. 0471.54?8?7?8?7?8?7mN?8?2 =81.204 N·m 軸2T=020110?8?1?8?2?8?1?8?2?8?2?8?2iiTd =99. 098. 0955. 08471.54?8?7?8?7?8?7?8?7?8?7 N·m =19.1510 N·m 3. 2 本章小結 本章主要根據了對上一章幾個方案對比確定了剪板機的總體傳動方案。 從中選擇了電動機類型和結構， 規(guī)定了電動機的功率從中進行了計算傳動裝置的運動和動力參數的計算。 * 4 章 帶傳動的設計及計算 在同樣的張緊力下， V 帶傳動較平帶傳動能產生較大的摩擦力， V 帶傳動允許的傳動比較大， 結構簡單較緊湊， 造價低廉， 傳動平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點。 4.1 確定計算功率 caP =PKA?8?2 (4.1) =6 . 65 . 52 . 1?8?8?8?7kW 式中 P ——傳動的額定功率（ kW ） AK ——工作情況系數 查文獻資料， 載荷變動較大， 軟啟動每天工作時間小于 10 小時， 取AK =1.2。 4.2 選擇帶型 根據caP =6. 6kW 和主動帶輪（小帶輪） 轉速wnn ?8?81= 960 r/min， 由文獻資料中選定 A型 V 帶。 4.3 確定小帶輪的基準直徑 4.3.1 初選小帶輪的基準直徑 查參考文獻[4]取主動輪基準直徑 D =125 mm。 4.3.2 驗算帶的速度 V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96012514. 3 (?8?7?8?7?8?7 =28. 6m/s 由于V 過小， 表示所選的1D 過小， 這將使所需要的有效拉力e F 過大， 即所需要的跟數 Z 過多， 于是帶輪的寬度， 軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取1D =160 mm V =)100060/()(?8?911?8?7?8?2?8?2nD =)100060/()96016014. 3 (?8?7?8?7?8?7m/s =04. 8m/s 4.3.3 計算從動輪的基準直徑 2D =1Di?8?2=4160 ?8?7 =640mm 并按照 V 帶輪的基準直徑系列進行圓整,圓整后 2D =640mm 4.4 確定中心距a和帶輪的基準長度 由于中心距未給出,可根據傳動的結構需要初步中心距0 a 取 )( 2)( 7 . 021021DDaDD?8?0?8?7?8?7?8?0 代入1D =160 mm , 2D =640 mm 16005600?8?7?8?7 amm 取0 a =600 mm 0 a =600 mm,根據帶傳動的幾何關系,按下式計算所需帶的基準長度'dL 'dL ≈02a +2?8?91(D + )2D+02124)(aDD ?8?2 (4.2) ≈6004)160640()160640(260022?8?7?8?2?8?0?8?0?8?7?8?0?8?7?8?9mm =2552mm 由參考文獻[7]表 33.1－9 取'd L =2700 mm， 由于 V 帶的中心距一般是可以調整的,故采用下式進行近似計算 a≈?8?00a2'ddLL ?8?2 =225522700800?8?2?8?0mm =874 mm 考慮安裝調整和補償預緊力(如帶伸長而松弛后的緊張)的需要， 中心距的變化范圍為 mina=d La015. 0?8?2=2700015. 0874?8?7?8?2mm＝5 .833 mm maxa=ad L03. 0?8?0=270003. 0874?8?7?8?0mm=5 .914 mm。 4.5 驗算主動輪上的包角 根據對包角的要求， 應** 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?81206018012?8?6?8?7?8?2a?8?2DD 1 ?8?4 ≈?8?8?8?8?8?8?8?812014760874160640180?8?6?8?8?8?7?8?2?8?2 主動輪上的包角滿足要求。 4.6 確定帶的根數 lcakk?8?4pppZ)(0 ?8?5?8?0?8?8 (4.3)式中 ?8?4 k ——包角系數， 查得 0.91 lk ——長度系數， 查得 1.13 0 p ——單根 V 帶的基本額定功率， 查得 0.94kW p?8?5 ——單根 V 帶額定功率的增量,查得 0.5kW[4] 代入數據得 Z=13. 1?8?791. 0) 5 . 094. 0 (6 . 6?8?7?8?0=5根 4.7 確定帶的預緊力 考慮離心力不利的影響， 和包角對所需預緊力的影響， 單根 V 帶的預緊力為 0 F =2) 1?8?25 . 2(k500?8?7q?8?7Z?8?4pca?8?0?8?7 (4.4) 式中 q ——V 帶單位長度的質量， 查得q =0.10kg/m 0 F =204. 810. 0) 1?8?291. 05 . 2(04. 856 . 6?8?7500?8?7?8?0?8?7=9 .149 N 由于新帶容易松弛， 所以對非自動張緊的帶傳動， 安裝新帶時的預緊力應為上述 預緊力的 1.5 倍。 4.8 計算帶傳動作用在軸上**力 為了設計安裝帶輪的軸和軸承， **確定帶傳動作用在軸上的力pF 。 如果不考慮帶的兩邊的拉力差， 則**力可以近似的按帶的預緊力0 F 的合力來計算， 即 pF =02ZF 2sin1?8?4 式中： Z——帶的根數 0 F ——單根帶預緊力 1 ?8?4 ——主動輪上的包角 pF =02ZF2sin1?8?4 = 2147sin9 .14952?8?8?8?7?8?7?8?7N =1437.3N 4.9 帶輪結構的設計 4.9.1 小帶輪的結構設計 1. 材料： HT200 2. 確定帶輪的形式 由參考文獻[6] 得： 電機軸 D=38mm， 電機軸伸出長度為 E=80mm， 且已知小帶輪的基準直徑1 D =160mm， 2.5 D=2.5×38mm=95mm 2.5 D＜1 D ＜300mm 所以小帶輪采用腹板式結構。 帶輪的基準直徑為 160mm， 外徑a d =168mm。 3. 輪槽的尺寸 查文獻得帶輪的輪槽尺寸如下： 輪槽基準寬度db =11.0mm 基準線上槽深minah=2.75mm 基準線下槽深minf h =8.7mm 槽間距e=15±0.3mm **槽對稱面至端面的距離 f=2110?8?0?8?2mm 小輪緣厚min?8?7=6mm 輪槽角?8?9=38° 輪槽結構如圖 4.1 所示。 圖 4.1 輪槽結構 4. 確定小帶輪外形尺寸 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：1 a d =ahD21?8?0=160+2×4mm=168mm 輪緣外徑：1d =(1.8～2) d=(1.8～2)×38mm=(68.4～76)mm， 取1d =70mm 輪轂長度： 因為 B=80mm＞1.5 D=1.5×38mm=57mm 所以1L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取1L =60mm。 ' C =(1/7-1/4) B=(1/7-1/4)×80mm=(11.43～20)mm 取 ' C =15mm 小帶輪的結構如圖 4.2 圖 4.2 小帶輪結構 4. 9. 2 大帶輪的結構設計 1、 材料： HT200 2、 確定帶輪的結構形式 初選大帶輪的軸徑d=35mm， 已知大帶輪的基準直徑 D=640mm＞300mm， 所以大帶輪選用輪輻式結構。 3、 輪槽尺寸同小帶輪。 4、 輪緣及輪轂的尺寸： 帶輪寬： B =feZ2) 1?8?2(?8?0=(5-1)×15+2×10mm=80mm 帶輪外徑：aahDd222?8?0?8?8=640+2×4mm=648mm 輪轂外徑：2d =(1.8～2)d=(1.8～2)×35mm=(63～70)mm， 取2d =70mm 輪轂長度： 因為 B=80mm＞1.5d=1.5×35mm=52.5mm 所以2L =(1.5～2) D=(1.5～2)×38mm=(57～76)mm， 取2L =60mm。 1h =3290anzP (4.5) 式中： P——傳遞的功率， 為 5.15kW n——帶輪的轉速， 為 240r/min a Z ——輪輻數， 取 4 1h =3290anzP=3424015. 5290?8?7mm=50.8mm 2h =0.81h =0.8×50.8mm=40.6mm 1b =0.41h =0.4×50.8mm=20.3mm 2b =0.81b =0.8×20.3mm=16.2mm 1f=0.21h =0.2×50.8mm=10.2mm 2f =0.22h =0.2×40.6mm=8.1mm 大帶輪的結構如圖 4.3 圖 4.3 大齒輪機構 5. 0 本章小結 本章主要確定了帶傳動設計和計算， 對帶傳動的功率、 選擇帶型和小帶輪的基準直徑、 中心距、 帶著根數、 帶著預緊力、 主動輪上包角進行計算確定。 從而對帶輪結構和傳動作用在軸上**力進行設計規(guī)范。 * 5 章 軸的設計 軸是組成機器的主要零件之一。 一切做回轉運動的傳動零件， 都**安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞， 軸主要是支撐回轉零件及傳遞運動和動力。 軸按照承受載荷的不同， 可分為以下三類： （1） 轉軸既承受彎矩又承受扭矩。 （2） 心軸只承受彎矩不承受扭矩。 （3） 傳動軸只承受扭矩不承受彎矩。 按軸線形狀的不同， 可分為兩種： （1） 曲軸通過連桿可以將旋轉運動改變?yōu)橥鶑椭本€運動， 或作相反的運動變換。 （2） 直軸又可按外形分為光軸和階梯軸。 本次設計的剪板機采用的是直軸。 5. 1 主動軸設計 5. 1. 1 軸的材料 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼， 鋼軸的毛坯多數用軋制圓鋼和鍛件， 有的則直接用圓鋼。 由于碳鋼比合金鋼廉價， 對應力集中的敏感性較低， 同時也可以用熱處理或化學處理的辦法提高**性和抗疲勞強度。 在載荷一定的情況下， 好的材料能提高軸的工作性能及壽命， 但同時要考慮到材料的經濟性， 故采用 45 號鋼， 并做調質處理，查參考文獻[8]得0A =103～126， 取0A =116， ?8?8?8?01 ?8?2?8?2=60MP。 軸的失效形式： 主要有斷裂、 磨損、 **過允許范圍的變形和振動等， 對于軸的設計應滿足下列要求： 1. 足夠的強度。 2. 足夠的剛度。 3. 振動的穩(wěn)定性[4]。 5. 1. 2 軸徑的小許用值 根據扭轉強度條件計算公式[9] d≥3110nPA (5.1) =116×33079. 4=62.94mm 5. 1. 3 確定軸上的零件的裝配方案 深溝球軸承、 套筒和軸端擋圈從軸的左端依次安裝， 深溝球軸承、 套筒、 齒輪、軸端擋圈從軸的右側依次安裝。 軸承選擇 6014 型深溝球軸承。 5. 1. 4 軸上的零件定位 1. 軸向定位 軸上的零件是以軸肩、 套筒來**的。 2. 周向定位 限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉動， 本次設計采用鍵來固定。 5. 1. 5 軸各段直徑和長度的確定 類比工廠樣機， 確定主軸的各段直徑及長度 5. 2 軸的設計 5. 2. 1 材料選擇 類比主軸， 選用 45 號鋼， 調質處理。 5. 2. 2 軸徑的小許用值 d≥3110nPA (5.2) =116×324015. 5mm =32.24mm 5. 2. 3 繪制軸上零件的裝配圖及軸的結構圖 5. 2. 4 確定軸上零件的裝配方案 軸承、 套筒、 皮帶輪、 軸端擋圈從左端向右依次安裝。 軸承、 套筒、 齒輪、 軸端擋圈依次從軸的右端向左安裝，楊浦回收數控機床.楊浦數控機床回收.楊浦數控機床回收中心機床是一個制造業(yè)水平高低的象征，其**就是數控。我們目前不要說，就豎內造的稍微好一點的數控機床，所用的**滾珠絲杠，軸承都是進口的，主要是買的，我們自產的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內的各大機床廠，數控100％外購，各廠家一般都買發(fā)那科、三菱的，占80％以上，也有德國西門子的，但比較少。德國西門子為什么用的少呢？早期，德國不太能適合我們的電網，我們的電網性不夠，西門子的電子伺服模塊容易燒壞。就不同了，他們的就燒不壞。近來西門子改進了不少，價格方霉是略高。德國人很不，所以他們的漢語化近才有，不像，老早就有漢語化版的。楊浦機床回收楊浦回收機床 楊浦二手機床回收楊浦舊機床回收 楊浦收購機床我國是從20世紀80年代初才開始在這方面研究和應用。**成立了機電一體化**小組并將該技術列為“863計劃”中。在**“九五”規(guī)劃和2010年發(fā)展綱要時充分考慮了**上關于機電一體化技術的發(fā)展動向和由此可能帶來的影響。 ⑥在數字化技術指導下處理解決試模過程中和沖壓生產中出現的問題　　按照拆卸程度，數控機床拆卸可以被劃分成*拆卸、部分拆卸、目標零部件拆卸這三種形式。從經濟角度考慮，一般很少使用*拆卸方式進行機床拆卸。而所謂的部分拆卸，就是在拆卸到某個零部件時，經評估認為剩余零部件拆卸成本**回收**，所以不再進行剩余零部件的拆卸。所謂的目標零部件拆卸，一般是出于環(huán)境因素考慮或者需要進行某個零部件的重用。比如某個零部件如果有較大的**，或者某個零部件對環(huán)境有較大破壞性，就需要被**拆除。在機床拆卸的過程中，拆卸作業(yè)的經濟性由回收**、拆卸成本、處理成本、拆卸深度和拆卸順序決定。在分析拆卸作業(yè)的經濟性時，需要先確定拆卸對象和深度，然后確定零部件的回收層次，然后確定采取的拆卸方式。


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