概述:
?盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受**?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
特點:
(一)調(diào)控容易、適用性強
1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到較佳。
2,每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
;1、料層很蒲,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
;2、以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
;1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備**部,所以**部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配務(wù)溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的**溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空;吠態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
五)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
工作原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。
應(yīng)用:
干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華:**化工產(chǎn)品、無機化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。
技術(shù)特性:
(一)干燥盤
1、設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,較大可達1.6MPa.
2、較高使用壓力:一般≤0.4MPa,較高可達1.6MPa.
3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無級調(diào)速。
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
4.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi),也可在殼體外。
3.真空型:圓筒形殼體,設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。
詞條
詞條說明
滾筒烘干設(shè)備在日常運行過程中,是不是會出現(xiàn)托輪竄動的現(xiàn)象,從而影響了煤泥烘干機的正常運行,那么是什么原因?qū)е碌哪??又有什么辦法可以解決這個問題呢? 因素一:輪帶安裝不正 滾筒烘干設(shè)備在安裝輪帶時,輪帶與筒體安裝不正,即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設(shè)計要求的誤差控制要求。 解決方法:要注重輪帶的安裝質(zhì)量,嚴(yán)格控制:輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內(nèi)。
真空耙式干燥機有什么樣的特色?真空耙式干燥機選用夾層與內(nèi)拌和一起加熱方法,傳熱面大,熱效率高。拌和使物料在構(gòu)成接連循環(huán)狀況,進一步提高了物料受熱的均勻度。拌和從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。真空耙式干燥機不斷改進,并作針對性、適應(yīng)性改進發(fā)生了多個變型種類,關(guān)于密封組織的改進,確保軸密封有用、安全,封閉式的干燥環(huán)境,無粉塵飛揚,裝備相應(yīng)的輔佐設(shè)備,可確保作業(yè)間內(nèi)無粉塵飛揚。真空耙式干燥機可
低溫真空干燥箱與常規(guī)干燥箱技術(shù)對比優(yōu)勢
目前市場上很流行一些干燥箱,干燥箱行業(yè)其實是一個很龐大的行業(yè),擁有的設(shè)備也是千千萬萬數(shù)不勝數(shù),什么高溫的低溫的,網(wǎng)帶式的,今天主要講一下低溫真空干燥箱,看看這款 目前市場上很流行一些干燥箱,干燥箱行業(yè)其實是一個很龐大的行業(yè),擁有的設(shè)備也是千千萬萬數(shù)不勝數(shù),什么高溫的低溫的,網(wǎng)帶式的,今天主要講一下低溫真空干燥箱,看看這款產(chǎn)品到底有什么特別之處。 低溫真空干燥箱與常規(guī)干燥箱技術(shù)對比優(yōu)勢: 1、真空
生產(chǎn)片劑中真空干燥設(shè)備所體現(xiàn)的幾點優(yōu)勢
真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進行的優(yōu)點,從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。因此,與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比,真空連續(xù)干燥法有許多*特的優(yōu)點,能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大**使用其他干燥方法的產(chǎn)品。 真空連續(xù)干燥法具有以下四大主要特點:低溫干燥在真空環(huán)境下,水分的沸點降低,可以實現(xiàn)低溫干燥,為熱敏性物料的干燥提供了有利條
公司名: 常州蘇正干燥設(shè)備有限公司
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