數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用延伸案例兩則

時間：2020-01-05作者：東莞市震磊利機(jī)電科技有限公司瀏覽：918

數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用延伸案例兩則

    現(xiàn)代數(shù)控等離子切割機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計借助有限元、多體動力學(xué)仿真等技術(shù)對機(jī)床機(jī)械部分進(jìn)行仿真優(yōu)化與驗證，**了良好的效果。但傳統(tǒng)的方法是在機(jī)床制造完成后再同數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，如果這時出現(xiàn)問題將會造成很大的返工和更改費用，嚴(yán)重影響新產(chǎn)品的開發(fā)周期。特別是高速加工機(jī)床，其動態(tài)性能由機(jī)電耦合共同決定。因此，在數(shù)控等離子切割機(jī)床設(shè)計階段就能對多體機(jī)電耦合進(jìn)行仿真具有特別重大的意義。
    嘉倍徳科技迅鋒系列四代數(shù)控等離子切割機(jī)采用了全新數(shù)字總線技術(shù)，通過一根總線通信電纜將數(shù)控系統(tǒng)各部件之間連接起來，大大地減輕了布線和抗干擾的難度，同時節(jié)省電纜和接插件的使用量，特別是高速實時總線的使用，使位置環(huán)可下移到伺服驅(qū)動中完成，這不但減輕了NC的計算負(fù)擔(dān)，而且取消了編碼器電纜到NC的連接。
    一般數(shù)控等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)是面向通用應(yīng)用領(lǐng)域機(jī)床而開發(fā)的，面對日益豐富的客戶化及新產(chǎn)品的要求，開放式數(shù)控系統(tǒng)提供了這樣的軟硬件平臺，使數(shù)控等離子切割機(jī)床制造廠商能夠?qū)⒖蛻舻男枨笾苯油ㄟ^在數(shù)控系統(tǒng)上的二次開發(fā)來實現(xiàn)，而不需要再增加其他的控制器和軟件。除了通常的客戶化人機(jī)界面定制，進(jìn)一步可進(jìn)行**算法的客戶化開發(fā)，使系統(tǒng)實現(xiàn)對并聯(lián)機(jī)床或特殊功能機(jī)床的控制。例如，進(jìn)行多軸同步驅(qū)動的復(fù)合加工機(jī)床，借助傳感器進(jìn)行加工過程監(jiān)控等。此外，迅鋒SF系列機(jī)型帶來方便的過程控制的開發(fā)與調(diào)試，在數(shù)控系統(tǒng)上就可進(jìn)行可編程控制程序的開發(fā)。
    數(shù)控等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力、系統(tǒng)功能和性能的提高，較大地方便了操作者使用機(jī)床。雖然傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)一般都提供加工軌跡的模擬仿真，但僅是理論上的軌跡，沒有考慮到具體機(jī)床的動態(tài)特性和數(shù)控系統(tǒng)的特點，所以無法進(jìn)行加工精度的仿真。嘉倍徳科技**將SINUMERIK數(shù)控**移植到CAM中，使仿真軌跡特性如同數(shù)控等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)真實運(yùn)行的一樣。DMG協(xié)同迅鋒系列數(shù)控等離子切割機(jī)床將這種技術(shù)直接在數(shù)控系統(tǒng)中加以實現(xiàn)，這樣就可在數(shù)控系統(tǒng)中進(jìn)行相應(yīng)的編程和虛擬機(jī)床的仿真加工。通過在機(jī)床中增加傳感器和執(zhí)行器來對加工過程進(jìn)行監(jiān)控，采集的信號通過開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行處理，并且許多研究與應(yīng)用加入了智能化的算法，將數(shù)控機(jī)床從被動的“動作”執(zhí)行者向自主的“任務(wù)”承擔(dān)者轉(zhuǎn)變。如通過在主軸中增加振動傳感器并從伺服控制器得到速度、加速度和電流信號，就可對切削加工過程的狀態(tài)進(jìn)行判斷，進(jìn)而采用優(yōu)化的參數(shù)和方法完成加工任務(wù)。如嘉倍徳SF-III型數(shù)控系統(tǒng)通過動態(tài)碰撞監(jiān)控DCM功能，解決了多軸加工復(fù)雜的干涉碰撞在線檢查問題。
    為便于用戶深入了解嘉倍徳科技數(shù)控等離子切割機(jī)的延伸性功能應(yīng)用機(jī)型的相關(guān)特點，以下我們將舉例兩類應(yīng)用機(jī)型簡要說明。

一、大長度金屬鋼管數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用
在數(shù)控等離子切割機(jī)行業(yè)，針對鋼管的切割加工一直是行業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)，很重要的原因在于鋼管的三維面切割加工需要對切割的坡口有較好的把握及控制。目前中國已經(jīng)發(fā)展成為世界鋼材生產(chǎn)與消費的**大國，近年來，為滿足工業(yè)市場的需求，各種用于管材和其他三維工件切割的激光加工設(shè)備產(chǎn)品相繼問世，特別是在汽車制造行業(yè)、石油開采、機(jī)械制造、金屬管材加工得到廣泛應(yīng)用，國內(nèi)此類設(shè)備尚屬研發(fā)階段，而相應(yīng)的工藝與技術(shù)研究亦愈來愈受到有關(guān)*和國內(nèi)激光企業(yè)的重視。數(shù)控等離子切割機(jī)大長度金屬鋼管相貫切割現(xiàn)在也是越來越受到客戶的歡迎，在企業(yè)中這方面的需求也是不斷加大。
大長度金屬管材全行程數(shù)控等離子切割機(jī)下料，對于大長度金屬管材全行程自動相貫線切割下料的工藝要求，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用*特的雙驅(qū)氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（主動軸W、從動軸W1），左側(cè)主動軸W軸氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定不動，將管材夾持住，通過機(jī)床X、Y、W運(yùn)動對管材進(jìn)行切割加工，右側(cè)從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以隨工作臺沿工件軸向運(yùn)動，可實現(xiàn)大長度金屬管材全行程自動相貫線切割下料。

二、滾磨光整數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用
數(shù)控等離子切割機(jī)所采用的熱切割加工方式理論上可以對各類鋼質(zhì)材料作下料處理，但從實際切割效果來看，為了提高切割的精度及光潔度，在切割下料前期還需要對鋼板表面做預(yù)處理，以下是滾磨光整數(shù)控等離子切割機(jī)加工相關(guān)技術(shù)性能介紹。
滾磨光整數(shù)控等離子切割機(jī)加工的實用工藝過程是：除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理
  1. 除油處理
    光整前的零件要進(jìn)行**除油處理，常采用超聲波清洗方法效果較佳。如果工件上油污進(jìn)入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
  2. 光整加工
    光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。
光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。
磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機(jī)械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法較佳，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

    數(shù)控等離子切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的客戶化和智能化是大勢所趨，軟件在數(shù)控系統(tǒng)所占比重日益增加，使數(shù)控系統(tǒng)不僅控制機(jī)床運(yùn)動，也為機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計和合理使用提供眾多的可能。開放式數(shù)控系統(tǒng)明顯拓寬了這一發(fā)展的空間，使數(shù)控系統(tǒng)能夠方便及時地利用計算機(jī)和電子技術(shù)的新成果，在提升數(shù)控系統(tǒng)的速度、精度和智能化水平的同時，做到操作使用較加方便和簡化。

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