管式球磨機運動過程中對于軸承質(zhì)量要求較高,較為軸承結(jié)構(gòu)的主要部件齒輪的質(zhì)量設(shè)計有一定的要求:
(1)小齒輪尺寸和軸的幾何尺寸**符合圖紙要求。小齒輪同軸的組合較好用熱油加熱法;齒輪溫度不應(yīng)**過150℃。
(2)小齒輪座安裝水平應(yīng)注意與筒體傾斜方向的一致性。
(3)小齒輪座軸承襯的合金表面應(yīng)與小齒輪軸配研,其接觸斑點在每25x25mm2的面積內(nèi)不得少于3一4點,且分布要均勻。
(4)軸承襯的合金與小齒輪軸的接觸角應(yīng)在垂直中心線的兩側(cè),每側(cè)為30一40°,兩側(cè)間隙的總和為軸徑的1.5一2/1000。
(5)軸承襯合金的磨損不得**過原厚度的2/3,合金層不得有龜裂現(xiàn)象,但允許有少數(shù)單個氣孔存在,孔徑不得大于5mm。
(6)合金層表面粗糙度不**1.6,并應(yīng)無裂紋、脫殼等現(xiàn)象。
(7)潤滑油路**相互疏通,**循環(huán)油路暢通,
(8)大小齒輪的接觸面,寬度不**60%,高度不**50%,側(cè)間隙為1.2一2mm。**間隙為齒輪徑向擺動量+(0.25一0.3)m(m為模數(shù)),齒的磨損不得大于原齒厚的50%。
(9)齒輪防護罩的結(jié)合應(yīng)嚴密,不得進灰、漏油等。螺釘**緊固并**不得與轉(zhuǎn)動體有磨擦。
磨機/n208.html
詞條
詞條說明
破碎機設(shè)備中軸承故障通常有兩大類情況:一是軸承在工作運行的過程中發(fā)生的故障,主要表現(xiàn)是軸承溫度過高、燒損、出現(xiàn)噪音等現(xiàn)象。在這些現(xiàn)象中,較為嚴重的是軸承被燒損,這樣將會造成**的經(jīng)濟損失,這是我們今天討論的**;另一種是軸承在驗修中出現(xiàn)的問題,這是造成軸承更換的另有主要原因。碎石機設(shè)備的正常運行,離不開軸承的默默支持。倘若軸承喪失了主要功能,就**維修或更換。它主要功能是在承載能力下**設(shè)備的正
磨粉設(shè)備全部安裝完畢后,由調(diào)試工程師負責(zé)調(diào)試。一切外界*條件**滿足,全部測量儀器均須聯(lián)接,全部潤滑點進行潤滑,完成電氣安裝,且檢查電氣線路,確保電源供電。MPS立式懸輥式磨粉機的調(diào)試工作,應(yīng)視為研磨系統(tǒng)總體設(shè)備的調(diào)試,即磨機調(diào)試要和喂料、配料、收塵及成品生料輸出設(shè)備的調(diào)試一起進行。磨機的調(diào)試還要直接與全水泥廠的調(diào)試協(xié)調(diào)一致,相互聯(lián)系。 預(yù)調(diào)試:直至磨機喂料前不久方可開機。首先由調(diào)試工程師、現(xiàn)
紅星機械HP液壓圓錐破碎機工作時液壓馬達驅(qū)動定錐,可以準確地對排礦口進行調(diào)節(jié)。通過轉(zhuǎn)動定錐上下移動的調(diào)整方式,保持了排礦口的恒定,可提高整個生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。同時,通過換定錐襯板和動錐襯板,破碎腔型可從標準**粗腔型到短頭**細腔型任意改變,適應(yīng)大范圍產(chǎn)品粒度要求。HP液壓圓錐破碎機通過采用粒間層壓原理設(shè)計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速,取代了傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理,實現(xiàn)了對物料的選擇性破碎,提高了
干式球磨機使用冷/熱風(fēng)作為石灰石的攜帶介質(zhì),利用排粉風(fēng)機或壓縮空氣建立的系統(tǒng)壓力,由冷/熱風(fēng)將石灰石粉被排粉風(fēng)機輸送至粉倉,由輸粉機輸送至混合器與工藝水按一定比例混合;濕式球磨機則使用工藝水作為石灰石的攜帶介質(zhì),利用自然循環(huán)方式,由工藝水將石灰石粉攜帶介質(zhì),利用自然循環(huán)方式。 由工藝水將石灰石粉攜帶出磨機,經(jīng)濕磨排漿泵輸送至分離器分離后,合格的漿液排入成品箱,做為吸收劑備用,過程中工藝水不僅作為
公司名: 紅星重工機械有限公司
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