各種位置焊接技巧

時間：2019-04-26作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：253

          清河縣漢龍焊接材料有限公司

                


01 仰 焊  

焊接特點(diǎn)：




★ 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。




★ 運(yùn)條困難，焊件表面不宜焊的平整




★ 易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。


★ 融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成燙傷事故。


★ 仰焊比其他位置焊效率都低。


焊接要點(diǎn)：


★ 對接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應(yīng)采用多層多道焊。


★ T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時采用多層多道焊。


★ 根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法：


   （ 1 ）焊腳尺寸較小時，采用直線型或直線往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，**層應(yīng)采用直線型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。


   （ 2 ）無論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

02平 焊  
焊接特點(diǎn)：

★ 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

★ 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

★ 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)效率高。

★ 熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易**前而形成夾渣。

* 酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類容器。

★ 焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

★ 單面焊背面自由成型時，**道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要點(diǎn)：


★ 根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

★ 焊接時焊條與焊件成60°~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)**前現(xiàn)象。

★ 當(dāng)板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4mm的焊條短弧焊接，熔深可達(dá)板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要結(jié)構(gòu)除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

★ 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產(chǎn)生。

★ 焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

★ 采用多層多道焊時，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜**過4~5mm。

★ T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

★ 正確選用運(yùn)條方法

（1）焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型運(yùn)條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運(yùn)條，焊接電流稍大些，速度快些。

（2 ）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，**層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

（ 3 ）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運(yùn)條方法；焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運(yùn)條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。

（  4 ）多層多道焊一般宜選用直線型運(yùn)條方法焊接。




03立 焊  
焊接特點(diǎn)：

★ 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

★ 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

★ T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

★ 熔透程度容易掌握。

★ 焊接生產(chǎn)率較平焊低。

焊接要點(diǎn)：

★ 保持正確的焊條角度。

★ 生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用**焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）。

★ 采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

★ 采用正確的運(yùn)條方法


（1 ）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊，較大弧長不大于6mm。


（2 ）開其他形式坡口對接立焊時，**層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。

（3）T型接頭立焊時，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及**角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間，焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。


（ 4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運(yùn)條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運(yùn)條；表面平整的可采用鋸齒形運(yùn)條（中間凹形與停頓時間有關(guān)）。





04橫 焊  
焊接特點(diǎn)：
★ 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

★ 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點(diǎn)：

★ 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

★ 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

★ 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。

★ 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。

★ 根據(jù)具體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。

★ 采用正確的運(yùn)條方法。

（1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫采用往復(fù)直線運(yùn)條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環(huán)形運(yùn)條，背面用直線型運(yùn)條，焊接電流可適當(dāng)加大。



（2）采用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可采用直線運(yùn)條；間隙較大時，打底層采用往復(fù)直線型運(yùn)條，其他各層當(dāng)多層焊時，可采用斜環(huán)形運(yùn)條，多層多道焊時，應(yīng)采用直線型運(yùn)條。





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