印染污水高效處理方法

時間：2018-08-03作者：德工智能技術(shù)（金華市）有限公司瀏覽：250

    

關(guān)于印染工業(yè)污水的處理方法和工藝。對于印染污水脫色、凈化有很好的效果，適用于毛紡廠、絲織廠、織布廠、人造纖維加工廠、晴綸染織廠、色織廠等的酸性染料、直接染料、陽離子染料和污水處理。

目前印染污水處理通常采用生物凈化、活性炭吸附、氧化法、電解法等，以上諸法：(一)是貸**昂。(二)是占地面積大。(三)是效果不理想。對陽離子印染污水，國內(nèi)很多廠無法治理，任其排放造成水體污染。污水處理因難度大，所以至今在世界上仍是難題之一。因之，目前印染污水對水體污染的危害仍很大。

本發(fā)明的目的在于提供一種廉價的、有效的、占地面積較小的印染污水處理方法及工藝流程。特別是解決陽離子印染污水的處理方法及工藝流程，防止印染污水對水體危害，造福人類。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明專門設(shè)計用煤灰渣作絮凝劑，即用工業(yè)煤灰渣，民用煤灰渣或煙塵灰作絮凝劑;輔以石灰水作助凝劑(或絮凝劑)，對印染污水進(jìn)行脫色凈化。其工藝流程由集水裝置、絮凝裝置、排風(fēng)裝置、過濾裝置、排水裝置等組合構(gòu)成。

工業(yè)煤灰渣、民用煤灰渣包括居民燒蜂窩煤的煤灰渣，經(jīng)粉碎到適當(dāng)粒度，絮凝的煤灰渣粉碎可過80目或60目篩，煙塵灰可直接使用。

絮凝劑或助凝劑的石灰渣，剔除大的石塊后粉碎或不粉碎均可使用，石灰水則直接使用。

    

紡織印染廢水水量大，廢水中含大量堿類，pH值高，含大量殘余的印染助劑，色度大，**物含量高，耗氧量大，懸浮物多，并含有微量有毒物質(zhì)，若不經(jīng)治理直接排放，將會對水體和環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。對紡織印染廢水 的治理，首先也應(yīng)該以防為主，積極改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少廢物和廢料的產(chǎn)生;通過逆流用水和重復(fù)用水來減少污染物的排放量，提高水的回用率;回用染化原料，降低生產(chǎn)成本，又減輕環(huán)境污染，一舉多得，較終的廢水再經(jīng)處理排放。紡織印染廢水中常用的處理法如下。

(1)柵欄法。用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。

(2)調(diào)節(jié)池。由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當(dāng)廢水量5000t/d時，

調(diào)節(jié)池停留時間為4h;廢水量2000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為5h～6h;廢水量小于1000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為7h～8h。

(3)沉淀池。印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它(如化學(xué))預(yù)處理時，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用較多。

(4)過濾法。在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h～12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

預(yù)處理：印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動大，成分復(fù)雜，一般都需進(jìn)行預(yù)處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩(wěn)定。(1)調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)：如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內(nèi)常用水力、空氣或機械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時間一般為8h。

(2)中和：印染廢水的pH值往往很高，除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸堿度不勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。

(3)廢鉻液處理：在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進(jìn)行單獨處理，以消除鉻污染。

(4)染料濃腳水預(yù)處理：染色換品種時排放的染料濃腳水，數(shù)量較少，但濃度較高，COD可達(dá)幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進(jìn)行單獨處理可減少廢水的COD濃度，這對于小批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。





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