垃圾焚燒爐爐膛用耐火材料

時(shí)間：2024-12-26作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：2

垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)耐火材料的損毀主要與高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖擊、熱沖擊等因素相關(guān)。這些因素會(huì)導(dǎo)致耐火材料逐漸失效，影響爐膛的使用壽命。以下是常見(jiàn)的損毀機(jī)理：

1. 熱機(jī)械損毀

高溫作用：
爐膛運(yùn)行溫度通常在850℃~1200℃，部分區(qū)域溫度波動(dòng)較大，導(dǎo)致耐火材料受熱膨脹和收縮，產(chǎn)生熱應(yīng)力。長(zhǎng)期溫度波動(dòng)會(huì)引起材料開(kāi)裂、剝落，尤其是熱震穩(wěn)定性較差的材料。
機(jī)械沖擊：
垃圾在焚燒過(guò)程中可能產(chǎn)生沖擊或摩擦，如燃燒室的排渣口處常受高溫熔渣沖刷磨損。

2. 化學(xué)侵蝕

酸性侵蝕：
垃圾焚燒產(chǎn)生的酸性氣體（如HCl、SO?）與耐火材料中的成分反應(yīng)，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)劣化。
堿性侵蝕：
燃燒過(guò)程中形成的堿性氧化物（如Na?O、K?O）會(huì)與耐火材料中的成分（如Al?O?、SiO?）反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，導(dǎo)致材料熔損。

3. 磨損和沖刷

高溫熔渣沖刷：
垃圾燃燒產(chǎn)生的熔渣在高溫下流動(dòng)，對(duì)爐膛壁的耐火材料產(chǎn)生沖刷和磨損作用。
飛灰沖刷：
高速煙氣中攜帶的飛灰顆粒對(duì)爐膛內(nèi)襯造成機(jī)械磨損，特別是在煙氣流動(dòng)強(qiáng)烈的部位（如二燃室出口）。

4. 氧化損毀

高溫氧化作用：
在高溫和氧氣作用下，某些耐火材料成分（如SiC）可能被氧化，導(dǎo)致強(qiáng)度下降或結(jié)構(gòu)劣化。

5. 熱應(yīng)力剝落

熱沖擊破壞：
在爐膛啟停過(guò)程中，快速升溫和降溫會(huì)引起耐火材料表面的熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展或剝落。這種現(xiàn)象在耐火磚和澆注料中尤為常見(jiàn)。

垃圾焚燒爐爐膛的耐火材料選擇需要考慮高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖擊和熱沖擊等復(fù)雜環(huán)境。以下是爐膛常用的耐火材料：

1. 高鋁磚

一級(jí)高鋁磚（Al?O? ≥75%），耐火度可達(dá)到 1770 - 1790℃，高溫耐受性能良好。耐酸堿侵蝕能力強(qiáng)，抗機(jī)械磨損性好。高鋁磚的抗熱震性比較好，能夠承受熱應(yīng)力的沖擊而不易產(chǎn)生裂紋。通常用于爐膛的上部和側(cè)壁區(qū)域，承受高溫及煙氣沖刷的部位。

2. 剛玉磚

含剛玉（Al?O? ≥90%），高溫耐受性能優(yōu)異（耐溫可達(dá)1700℃以上）。具有較高的抗化學(xué)侵蝕能力，特別適合酸性、堿性氣體侵蝕環(huán)境。用于爐膛的高溫區(qū)域，如燃燒強(qiáng)烈的主燃燒室。

3. 碳化硅磚

碳化硅磚是以碳化硅（SiC）為主要成分。碳化硅具有很高的硬度和強(qiáng)度，使得碳化硅磚耐磨性?xún)?yōu)異。同時(shí)，碳化硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)較高，有助于爐膛內(nèi)熱量的快速傳導(dǎo)，使垃圾能夠較充分地燃燒。其高溫耐受性能優(yōu)異，能夠承受高達(dá) 1400 - 1600℃的高溫，在垃圾焚燒爐爐膛的高溫環(huán)境下也能穩(wěn)定工作。在一些大型垃圾焚燒爐爐膛的關(guān)鍵部位使用。

4. 耐火澆注料

類(lèi)型：
高鋁質(zhì)澆注料
剛玉質(zhì)澆注料
鋯剛玉質(zhì)澆注料
特點(diǎn)：
易于施工，能適應(yīng)復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)?？箾_刷性能好，適合用于補(bǔ)強(qiáng)部位或整個(gè)爐膛內(nèi)襯。
適用場(chǎng)合：
爆燃區(qū)、拱**、邊角部位等。

5. 耐火噴涂料

施工方便，可直接在爐膛表面噴涂，形成整體無(wú)縫襯里。熱震穩(wěn)定性和抗剝落性能較好。適用于維修或薄襯改造。

合理的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維護(hù)管理可以較好的延緩垃圾焚燒爐爐膛耐火材料的損毀，降低運(yùn)行成本。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專(zhuān)注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 焚燒爐一般都選用什么耐火材料

  隨著垃圾中廢塑料等高熱值成分的增加使垃圾熱值將不斷提高，以及低過(guò)量系數(shù)燃燒技術(shù)的采用，爐膛內(nèi)溫度**過(guò)1000℃，灰渣中低熔點(diǎn)物質(zhì)增多，煙氣中存在大量腐蝕性的HC1、SOx氣體成分，爐內(nèi)氣氛也會(huì)在氧化氣氛和還原性氣氛間不斷變動(dòng)，燃燒室內(nèi)耐火磚、澆注料使用環(huán)境進(jìn)一步苛刻。垃圾焚燒發(fā)電過(guò)程垃圾焚燒發(fā)電的過(guò)程可以用“一進(jìn)四出”來(lái)概括。一進(jìn)就是垃圾進(jìn)來(lái)，在垃圾倉(cāng)內(nèi)經(jīng)發(fā)酵后，投入焚燒爐中焚燒，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的

• 粘土磚在玻璃窯中的應(yīng)用

  粘土磚在玻璃窯中扮演著非常重要的角色，具體體現(xiàn)在：1.構(gòu)筑耐高溫屏障：玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，高溫環(huán)境對(duì)窯體構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。粘土磚以其優(yōu)越的耐火性能，成為窯體的堅(jiān)強(qiáng)后盾，有力抵御高溫侵襲，確保窯體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。2.提升熱能利用效率：憑借其優(yōu)良的隔熱性能，粘土磚助力玻璃窯減少熱能散失，提升整體熱效率。這不僅會(huì)有助于節(jié)能減排，還降低了生產(chǎn)成本。3.承載窯內(nèi)復(fù)雜應(yīng)力：玻璃窯內(nèi)部環(huán)境復(fù)雜多變，粘土磚以其較高的機(jī)械強(qiáng)度

• 加熱爐燃燒室用耐火材料

  加熱爐燃燒室中耐火材料的損毀是多種復(fù)雜因素共同作用的結(jié)果，主要的損毀機(jī)理包括以下幾個(gè)方面：1. 熱沖擊損毀 燃燒室在頻繁升溫和降溫的過(guò)程中，耐火材料會(huì)受到熱沖擊，導(dǎo)致材料內(nèi)部熱應(yīng)力積累，引發(fā)開(kāi)裂、剝落或崩塌。2. 機(jī)械應(yīng)力損毀 耐火材料因機(jī)械負(fù)載（如爐膛變形、結(jié)構(gòu)應(yīng)力或施工缺陷）導(dǎo)致局部受壓或受拉，從而產(chǎn)生裂紋、脫落或結(jié)構(gòu)失效。3. 高溫化學(xué)侵蝕 燃燒室內(nèi)的高溫氣氛和化學(xué)成分（如氧化性氣氛、還原性

• 高鋁磚在麥爾茲窯中的應(yīng)用

  高鋁磚是一種耐火材料，主要由高鋁質(zhì)原料制成，具有較高的耐火度和良好的熱穩(wěn)定性。在麥爾茲窯中，高鋁磚被廣泛應(yīng)用于內(nèi)襯材料，以承受高溫和化學(xué)侵蝕。麥爾茲窯是一種用于石灰石煅燒的回轉(zhuǎn)窯，其工作溫度通常在1200℃以上，有時(shí)甚至?xí)哌_(dá)1600℃。高鋁磚因其優(yōu)異的耐高溫性能和抗化學(xué)侵蝕能力，能夠延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，并保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在選擇高鋁磚時(shí)，需要考慮窯爐的具體工作條件，包括溫度、氣氛、物