長期以來,煤礦機械中大量的焊接件、鍛件及鑄件在加工過程中均需進行去應(yīng)力退火,即熱時效處理,其主要目的是降低殘余應(yīng)力,減小變形,避免開裂。這種方法雖然可以消除大量的殘余應(yīng)力,但也有許多不足之處,不僅周期長、成本高、污染大。而且,由于處理質(zhì)量可控性差,處理后還會產(chǎn)生缺陷。因此,廠家一直在探索較高效、節(jié)能的方式來代替熱時效。振動時效就是其中的一種。
振動時效處理過程
一般來說,當(dāng)工件進行振動時效處理時,具體過程如下;
1. 先將工件平穩(wěn)地放在橡膠墊上,然后將激振電機和加速度計緊緊地安裝在工件上。
2. 在適當(dāng)?shù)念l率范圍內(nèi)開始**次掃頻,首先,在自動模式下,通過控制器利用加速度計的輸出信號,結(jié)合激振電機轉(zhuǎn)數(shù),確定出較佳工作頻率;
3. 工件在選定的一個或幾個較佳工作頻率下振動,直到其動態(tài)參數(shù)的變化趨于穩(wěn)定,如加速度幅值增大、共振峰左移、帶寬變窄及激振電機電流減小等。這些動態(tài)參數(shù)的變化可作為判定振動時效效果的依據(jù)。
4. 時效完成后,緊接著開始*二次掃頻,其目的主要是讓控制器收集有關(guān)應(yīng)力消除效果的信息,打印出時效曲線。
工藝參數(shù)及效果判斷
主振頻率確定
構(gòu)件的固有頻率與構(gòu)件的質(zhì)量、剛度、形狀、內(nèi)應(yīng)力及材質(zhì)等因素有關(guān)。在掃描過程中,會出現(xiàn)幾個幅峰,幅峰大而頻率較低的峰即是一階共振頻率。在一階共振區(qū)內(nèi)共振峰的*,即較大加速度值1/3-2/3點的頻率,稱為主振頻率。
激振力的確定
激振力的大小是通過工件承受動應(yīng)力的大小來衡量的,調(diào)節(jié)激振力的大小即動應(yīng)力的大小,可用動態(tài)電阻應(yīng)變儀來測量,在主振頻率下的較佳動應(yīng)力,焊接結(jié)構(gòu)件為70-100MPa,鑄鐵件為15-35MPa,鋼件為50MPa。
工件的激振點及支撐點的確定
激振器應(yīng)安裝在工件振動的波峰處,支撐點應(yīng)選擇在波節(jié)處,傳感器應(yīng)安裝在遠離激振器的另一波峰處。
激振時間的確定
激振時間是由殘余應(yīng)力的降低和均勻化、工件的固有頻率、工件振動所顯示的振幅、動應(yīng)力的變化等參數(shù)來確定的。一般范圍是20-40min。
振動時效工藝參數(shù)配合選擇
工件在掃描時找固有頻率是一個復(fù)雜的過程,需由振動力的大小、激振點、支持點及傳感器安裝位置互相配合,才能找到工件的固有頻率,進行有效的振動時效。
振動時效的工藝效果判斷
如果出現(xiàn)下列情況之一,即可判定為達到振動時效工藝效果。
1. 振幅時間(A-t)曲線中,工件振幅穩(wěn)定在某一值2-3min。
2. 振幅頻率(A-f)曲線振后的比振前的峰值升高。
3. 振幅頻率(A-f)曲線振后的比振前的峰值點左移。
4. 振幅頻率(A-f)曲線振后的比振前的帶寬變窄。
在煤機產(chǎn)品中的推廣應(yīng)用前景
1.在煤礦機械產(chǎn)品中,大型設(shè)備占有相當(dāng)大的比例,其中包括許多大型鍛件、焊接件、鑄件,如掘進機切割頭懸臂梁、采煤機切割部懸梁、減速機殼體、液壓支架底座、掩護梁及**梁等。由于條件的限制,熱處理后構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力峰值仍然較高。一些焊接構(gòu)件因條件限制只能進行自然時效處理,或不進行任何處理,因而在生產(chǎn)實際使用中,會出現(xiàn)一些斷裂或開焊現(xiàn)象。不僅影響生產(chǎn),而且有很大的安全隱患。如果在這些煤機制造工藝中采取振動時效代替熱時效和自然時效,使該工序標(biāo)準(zhǔn)化,有效降低和均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力,降低企業(yè)成本,將給制造廠家和煤礦安全生產(chǎn)節(jié)約大量資金,進一步提高企業(yè)效益,增強在**市場中的競爭力。
2.在煤礦機械產(chǎn)品中,大量的配件其性能與國外產(chǎn)品性能相比,普遍存在著壽命短的問題,主要原因是國內(nèi)產(chǎn)品韌性不足、殘余應(yīng)力峰值較高以及生產(chǎn)工藝落后。如果在未來配件生產(chǎn)中引入振動時效代替熱時效,將會延長這些產(chǎn)品的壽命,既節(jié)約生產(chǎn)費用,又給安裝生產(chǎn)帶來一定的保證。
結(jié)語
實踐證明,振動時效具有投資小、周期短、能耗低、方便實用等特點,它對工件大小和質(zhì)量沒有限制,可在現(xiàn)場實施,是一項可以直接應(yīng)用于生產(chǎn)的新技術(shù),一旦使用將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。
詞條
詞條說明
某出??诓捎玫叵逻B續(xù)墻作為止水帷幕,地下連續(xù)墻接頭采用工字鋼接頭,工字鋼是用3塊Q235鋼板按順序拼接而成,采用手工電弧焊焊接。施工過程中發(fā)現(xiàn),部分地下連續(xù)墻工字鋼接頭焊接產(chǎn)生的變形嚴(yán)重**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,有的變形量甚至**過5mm。當(dāng)變形大于規(guī)范要求允許偏差時,地下連續(xù)墻的接頭平整度會變差,容易出現(xiàn)混凝土繞流現(xiàn)象,大量松散的混凝土黏附在工字鋼外側(cè),從而導(dǎo)致地下連續(xù)墻接頭混凝土拼接不密實,易引起滲漏甚
殘余應(yīng)力是指產(chǎn)品在沒有外力和力矩的作用下,其內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力值,這些內(nèi)部力和力矩通常相互平衡?,F(xiàn)在殘余應(yīng)力測量方法有很多,主要方法有盲孔法、環(huán)芯法、切割法以及x射線、磁測法等。環(huán)芯法屬于部分損壞檢測法,又稱部分釋放法。本文主要是介紹環(huán)芯法測量殘余應(yīng)力的原理及實際案例分析。環(huán)芯法測量殘余應(yīng)力工作原理環(huán)芯法采用機械應(yīng)變方法測量殘余應(yīng)力,所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T8888-1999。環(huán)芯法的基本原理是通過在轉(zhuǎn)
應(yīng)力分為內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力就是沒有外力或外力矩作用而在物體內(nèi)部存在并自身保持平衡的應(yīng)力,殘余應(yīng)力就屬于內(nèi)應(yīng)力的一種。外應(yīng)力就是材料在外力的作用下材料內(nèi)部產(chǎn)生的力,一般的動、靜態(tài)應(yīng)力應(yīng)變測量所測的就是外應(yīng)力。殘余應(yīng)力概念工件在制造過程中,將受到來自各種工藝等因素的作用與影響;當(dāng)這些因素消失之后,若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失,仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi),則這種殘留的作用與影響就
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回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器50%左右是焊接結(jié)構(gòu)件,是將鋼板、型材和管子等金屬材料通過劃線、下料、壓制、卷板、彎曲裝配、和焊接等加工手段,成為所需要金屬構(gòu)件。有大量的焊接件需要去應(yīng)力處理,過去生產(chǎn)商常采用熱時效去應(yīng)力,成本高、周期長。現(xiàn)引進振動時效新工藝,需要對振動時效新工藝進行效果驗證,本文以空氣預(yù)熱器扇形板為試件,對扇形板振動時效前、后進行殘余應(yīng)力測試比較,驗證振動時效工藝效果。振動時效的工藝過程第一步:
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