不銹鋼磨削有哪些特點？

時間：2024-11-05

1、磨削力大，磨削溫度高

不銹鋼材料具有高溫強度高和韌性大的特點，所以磨削時晶格歪扭畸變大，塑性變形劇烈，其單位面積的切削力可達90GPa，磨削力時45號鋼的1.5~2.2倍

磨削抗力大，致使磨削區(qū)溫度很高，而不銹鋼材料的導熱系數低（λ=0.163J/（cm·s·℃），約為45號鋼的1/3，使工件表面形成ji高的瞬時溫度（可達1000~1500℃），工件表面易燒shang，并產生較大的殘余應力，使工件出現裂紋。有時工件表面產生退火現象，退火深度可達0.01~0.02mm.

2、加工硬化趨勢嚴重

不銹鋼磨削時，工件表層變形劇烈，應力和應變增加，引起加工硬化。在加工硬化層中，晶?；?，磨削時砂粒在硬化層中急劇磨損鈍化，容易產生振痕和劃傷。

3、磨屑粘附砂輪

由于不銹鋼材料韌性大，在一定的磨削溫度，接觸壓力和相對運動速度條件下，磨屑容易與砂粒發(fā)生化學反應。因此磨屑粘附在砂輪上，填chong磨粒與磨粒之間的空隙，使砂輪急劇堵塞，這時磨削條件迅su惡化，發(fā)熱現象嚴重，表面粗糙度顯著下降。

不同的不銹鋼材料，磨屑粘附情況不相同。耐濃liu酸用不銹鋼和耐熱不銹鋼磨削粘附現象zui嚴重，1Cr18Ni9Ti次之，1Cr13、2Cr13等則較輕。

4、磨屑難以切離，磨粒容易磨鈍

磨削不銹鋼時磨削力大，磨粒易磨鈍，使砂輪急劇磨損。在一般情況下，磨削不銹鋼時磨削比G=6~12,而磨削普通碳鋼，低合金鋼時，磨削比G=40~80，所以不銹鋼材料的磨削比只是普通鋼材的1/7左右。

5、加工表面容易shao傷

不銹鋼工件表面燒shang，時磨削加工中常見的缺陷之一，尤其奧氏體不銹鋼材料，對燒shang問題geng為敏感。

6、工件表面容易劃傷

磨削不銹鋼時，加工表面容易產生劃傷（拉毛）現象，當加工表面粗糙度要求較高時時不允許的。

產生劃傷的原因有：砂輪工作面上有個別突chu的磨粒，在未脫落前劃傷加工表面；從砂輪上脫落的磨粒碎屑，掉在砂輪和工件之間，引起工作表面劃傷；切削液不干凈，混有磨粒碎屑和磨削，切削液供應不足，沖刷不夠，在磨削過程中，易產生劃傷現象。

7、工件容易變形

由于不銹鋼的線膨脹系數較大，磨削溫度對工件尺寸的影響也大，因此容易導致尺寸測量上的誤差。此外不銹鋼材料的加工硬化趨勢強，工件表層易產生殘余應力。特別時磨削細長軸類工件、薄壁工件以及其他剛性差的工件，在磨削力的作用下，geng容易造成工件變形。

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詞條說明
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