東莞市鋼結構房屋建筑安全檢測鑒定報告

時間：2024-05-31

作者：廣東建業(yè)檢測鑒定有限公司

鋼結構要檢測哪些材料，檢測項目

1、無損檢測：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗。

2、性能檢測：鋼材力學檢測、緊固件力學檢測。

3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

4、化學成分：對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

5、涂料檢測：對鋼結構表面涂裝所用的涂料進行檢測。

6、應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監(jiān)控。

鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測內容。主體結構工程檢測，取樣檢測、鋼材化學成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節(jié)能檢測等成套檢測技術。

無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數(shù)檢測的技術。

常用的無損檢測方法：渦流檢測(ECT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無損檢測方法：聲**檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

鋼結構是通過槽鋼和鋼材等制作而成的鋼柱、鋼柱、鋼管桁架等構件；各構件或組件中間采用焊接、螺絲或鉚釘連接的結構。廣泛應用于大型廠房、場館、**高層、橋梁等領域

鋼結構無損探傷是根據(jù)受檢制件的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

在工程建設領域中，鋼結構因其高強度、非性能、耐震能力強、資源循環(huán)利用高等優(yōu)點，已廣泛應用于各種建筑結構中。然而，鋼結構的可靠性和安全性問題，則離不開無損檢測的科學進行與控制。

鋼結構無損檢測的步驟

無損檢測是一種不會對被檢查對象造成破壞的檢查方法。鋼結構的無損檢測主要包括以下步驟：

1、預檢測：首先對鋼結構進行全面的視覺檢查，以了解其表面狀態(tài)，如是否有裂紋、缺口、腐蝕等，這將有助于后續(xù)無損檢測的準確性。

2、檢測：常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等。

3、數(shù)據(jù)分析：根據(jù)檢測結果進行數(shù)據(jù)分析，找出可能的問題。

4、結果判定：根據(jù)相關標準對結果進行判定。

5、報告編寫：無損檢測完成后，需要編制無損檢測報告，以便將檢測結果呈現(xiàn)給相關的審查部門或者使用者。報告通常包括：項目名稱、結構部位、檢測方法、檢測結果和結果判定等內容。報告應真實反映檢測情況，為能實施修復、維護工作或了解料材狀態(tài)提供清楚的信息。

無損檢測的周期安排

無損檢測的周期安排應根據(jù)鋼結構的使用環(huán)境、使用強度和使用時間來確定。一般狀況下，應每隔一定的時期進行一次鋼結構的無損檢測，以發(fā)現(xiàn)潛在的問題并做好預防措施

鋼結構無損檢測方法：

1、超聲法：

（1）原理：利用超聲波的脈沖反射特性來檢查金屬內部缺陷（如裂紋）的一種方法，其基本過程為：將探頭放在待測金屬表面后，產(chǎn)生超聲波脈沖波，由探頭接收后轉變?yōu)殡娦盘柦?jīng)放大電路放大并送到計數(shù)器進行計數(shù)。當達到規(guī)定次數(shù)時發(fā)出音響報警或停止工作（一般不**過100次）。

應用范圍及特點：適用于各種鋼材及非鐵合金材料的內部裂紋、分層等缺陷的檢驗；可對大型工件進行在線實時監(jiān)測和自動記錄；具有操作簡便、速度快等特點。

2、磁粉探傷：

原理：利用磁性材料在外磁場作用下顯示出的漏磁場來判斷缺陷性質的一種方法。

應用范圍及特點：可用于檢驗各種金屬材料表面的裂紋和折疊等缺陷以及焊縫內部的氣孔、夾渣等缺陷；可在常溫下進行檢驗且不受工件大小的影響等優(yōu)點。

3、滲透性射線照相：

原理：采用X射線穿透被檢物體而形成感光底片的方法進行檢查的一種方法。根據(jù)不同物質對X射線的吸收能力不同可分為空氣成像法和液體成像法兩種方式

應用范圍及的特點：適用于各類鋼鐵材料表面微小細裂縫的檢查和焊接質量的檢查；能準確發(fā)現(xiàn)焊縫中存在的氣孔砂眼夾雜物等缺陷并能準確地判斷出這些故障的位置與程度；具有操作方便靈活等特點。

鋼結構其他檢測項目：

鋼材力學檢測：對鋼結構所使用的鋼材力學性能進行檢測，如拉伸、彎曲、沖擊、硬度等。

緊固件力學檢測：對鋼結構所使用的緊固件力學性能進行檢測，如抗滑移系數(shù)、軸力等。

金相分析：對鋼結構所使用的鋼材進行金相分析，如顯微組織分析、顯微硬度測試等。

化學成分：對鋼結構所使用的鋼材進行化學成分分析。

涂料檢測：對鋼結構表面涂裝所用的涂料進行檢測。

應力測試：對鋼結構安裝以及卸載過程中關鍵部位的應力變化進行測試與監(jiān)控。

成套技術：以上各項，包括鋼結構力學性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結構緊固件力學性能檢測（抗滑移系數(shù)、軸力）、鋼結構金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監(jiān)控、涂料檢測、鹽霧試驗等成套檢測技術的集成稱之為鋼結構檢測技術。

鋼結構無損檢測的標準

無損檢測是根據(jù)一系列**或國內的無損檢測標準進行的。如BS EN ISO 17637:2011和GB/T 11345-2013等，這些標準詳細地規(guī)定了無損檢測的各項參數(shù)和要求，以此保證檢測結果的準確性和可靠性。

鋼結構檢測鑒定的類型：

1、對房屋結構類型、建筑層數(shù)、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋裝修概況及房屋用途進行現(xiàn)場調查；

2、根據(jù)委托方提供的圖紙，對房屋鋼結構布置、構件尺寸、層高等進行復核；未能提供設計圖紙的對各棟房屋現(xiàn)有上部結構的布置、構件尺寸、層高等情況進行現(xiàn)場測量并繪制結構圖；

3、對房屋鋼構件目前出現(xiàn)的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節(jié)點損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進行檢查鑒定；

4、依據(jù)國家規(guī)范標準采用磁粉檢測或滲透檢測對鋼構件表面質量進行檢測鑒定；

5、依照國家相關檢測、驗收規(guī)范選取部分鋼屋架及鋼結構構件，采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測，檢測鑒定是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；

6、采用軸力計和扭矩扳手對鋼結構螺栓連接部高強度螺栓的扭矩系數(shù)進行檢測鑒定；

7、采用電子經(jīng)緯儀對房屋豎向構件進行垂直度測量，分析房屋是否出現(xiàn)傾斜、變形及不均勻沉降現(xiàn)象，具體檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關標準確定；

8、采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進行檢測鑒定；

9、對型鋼構件采用游標卡尺和千分尺對鋼材的厚度進行檢測鑒定；

10、對管材鋼構件采用超聲測厚儀對其管材的壁厚進行檢測鑒定；

11、采用表面硬度法對鋼材的強度進行檢測鑒定；

12、采用涂層測厚儀對鋼構件的防腐或*涂層厚度進行檢測鑒定；

13、依據(jù)國家規(guī)范標準對網(wǎng)架結構螺栓球進行磁粉探傷；

14、根據(jù)現(xiàn)場實際檢測數(shù)據(jù)及設計要求，依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》；（GB50009-2012）及國家有關建筑結構設計規(guī)范，對房屋的上部結構承載力進行驗算，評定房屋目前的承載能力是否滿足國家規(guī)范要求、后期的安全使用要求；

15、根據(jù)檢查、檢測情況和驗算結果，依照《民用建筑可靠性鑒定標準》（GB 50292-1999）或《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》（GB 50144-2008）判定該房屋結構安全性是否滿足目前的使用要求，評定目前房屋的可靠性等級，并對不滿足安全使用要求及目前出現(xiàn)結構損壞的構件提出合理的處理建議。

近年來，地震相比較早些時候對人們的心理傷害強得多，天災讓我們越來越防范。更多的住戶要求越來越高。鋼結構材料因為其環(huán)?？拐鸬茸陨韮?yōu)良優(yōu)點異軍突起，樓房廠房，橋梁軌道等中都得到了廣泛的應用。為了追求工程的，有其特定的檢驗要求。

鋼結構工程檢測與鑒定內容主要包括：材料、構件、連接與節(jié)點缺陷、結構系統(tǒng)、損傷狀況的檢測以及安全性、適用性、耐久性及抗震性能鑒定等方面，對有特殊要求的鋼結構還應進行專項檢測，如火災后鋼構件的檢測與鑒定，鋼構件疲勞度檢測與鑒定，鋼結構動力檢測與鑒定等。

無損檢測技術在鋼結構工程檢測中扮演著至關重要的角色。無論是對于鋼結構原材料的檢驗，還是對于焊縫、緊固件等關鍵部位的質量把控，無損檢測技術都能夠提供精準、高效、非破壞性的評估。

在渦流檢測中，通過測量材料在交變磁場中的電磁反應，可以探測到鋼結構內部的裂紋、夾雜等缺陷。射線照相檢驗則通過射線穿透物體并在膠片上留下影像，以揭示鋼結構內部的缺陷情況。超聲檢測利用超聲波在材料中的傳播特性，檢測鋼結構內部的缺陷位置和大小。磁粉檢測和液體滲透檢測則分別利用磁粉吸附和液體滲透的原理，揭示鋼結構表面的裂紋和孔隙。

除了以上五種常用的無損檢測方法，還有其他多種技術可以根據(jù)具體情況進行選擇。例如，聲**檢測能夠實時監(jiān)測鋼結構在受力過程中的動態(tài)缺陷，熱像/紅外技術能夠檢測鋼結構的熱分布狀況，從而判斷其是否存在異常。泄漏試驗則用于檢測鋼結構中的密封性能，確保其在使用過程中不會發(fā)生泄漏。

在鋼結構工程檢測中，無損檢測技術的應用不僅提高了檢測的準確性和效率，同時也為工程的安全性和可靠性提供了有力**。隨著科技的不斷進步，無損檢測技術也將不斷創(chuàng)新和完善，為鋼結構工程檢測提供較加全面、精準的解決方案。

在現(xiàn)代建筑和工業(yè)領域中，鋼結構的應用日益廣泛。鋼結構以其高強度、耐久性和可靠性而備受青睞。然而，為了確保鋼結構的質量和安全性，無損檢測技術發(fā)揮著至關重要的作用。

無損檢測是一種在不破壞鋼結構完整性的情況下，對其進行檢測和評估的技術手段。它能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷和問題，為后續(xù)的維護、修復或改進提供依據(jù)。

常見的鋼結構無損檢測方法包括超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測等。超聲檢測利用超聲波在材料中的傳播特性來檢測內部缺陷，具有較高的檢測精度和深度穿透能力。射線檢測則通過射線穿過鋼結構后形成的影像來判斷缺陷的存在和性質，能直觀地顯示缺陷的形狀和大小。磁粉檢測主要用于檢測鋼結構表面或近表面的裂紋等缺陷，通過磁粉的分布來顯示缺陷位置。滲透檢測則適用于檢測表面開口缺陷，通過滲透劑的滲透和顯示來確定缺陷情況。

鋼結構無損檢測具有多方面的重要意義。首先，它有助于在鋼結構的制造和安裝過程中把控質量，避免存在缺陷的構件投入使用，從而**整體結構的穩(wěn)定性和安全性。其次，在鋼結構的長期使用過程中，定期的無損檢測能夠及時發(fā)現(xiàn)由于疲勞、腐蝕等因素導致的損傷，以便采取相應的措施進行修復和加固，延長鋼結構的使用壽命。

隨著科技的不斷發(fā)展，鋼結構無損檢測技術也在不斷創(chuàng)新和完善。較加**的檢測設備和方法不斷涌現(xiàn)，為鋼結構質量的**提供了較加強有力的支持。

總之，鋼結構無損檢測是確保鋼結構安全可靠運行的關鍵環(huán)節(jié)，它的應用對于**工程質量和公共安全具有**的重要性。

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詞條
詞條說明
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