鎂鉻磚是含MgO55%80%、Cr2O38%20%的偏堿耐火保溫材料工藝品,以方鎂石、復(fù)合型尖晶石及小量硅酸鹽相所組成。復(fù)合型尖晶石包含MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。
20世紀(jì)60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展,目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結(jié)合磚、電熔再結(jié)合磚和浸鹽鎂鉻磚等。
普通燒結(jié)鎂鉻磚:原料純度不高,采用輕燒鎂砂,燒結(jié)溫度低;直接結(jié)合鎂鉻磚:原料純度高,采用重?zé)V砂,磚坯在隧道窯燒結(jié)溫度比普通燒結(jié)鎂鉻磚高;電熔半再結(jié)合鎂鉻磚:原料采用重?zé)V砂、電熔鎂砂,燒結(jié)溫度較普通燒結(jié)鎂鉻磚高;電熔再結(jié)合鎂鉻磚:原料采用電熔鎂砂制作,成本高;浸鹽鎂鉻磚:為了降低鎂鉻磚的氣孔,使金屬溶液難以進(jìn)入鎂鉻磚內(nèi)部,堵塞開式氣孔,延長鎂鉻磚使用壽命。經(jīng)過真空浸鹽,將鎂鉻磚放入熔融的工業(yè)氯化鈉氯化鉀鹽中浸泡。
鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè),如構(gòu)平妒爐**、電爐爐**、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐,高功率電爐爐壁的高溫部位廣泛采用熔鑄鎂鉻磚,爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚,有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚,此外,鎂鉻磚還廣泛用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。
鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等
詞條
詞條說明
在評估耐火材料的性能時(shí),需要綜合考慮多個(gè)關(guān)鍵因素,以確保所選材料能夠滿足特定應(yīng)用環(huán)境的要求。以下是一些主要的評估因素:一、耐火度1.定義:耐火度是指耐火材料在高溫下抵抗軟化和熔化的能力,是評估其耐高溫性能的重要指標(biāo)。2.影響因素:耐火度受材料的化學(xué)成分、礦物組成、雜質(zhì)含量、顯微結(jié)構(gòu)(如晶粒大小、孔隙率)、制造工藝(如燒結(jié)溫度、冷卻速度)以及使用環(huán)境(如溫度、氣氛、壓力)等多種因素影響。二、高溫構(gòu)造
電弧爐爐**耐火材料的損毀機(jī)理主要包括以下幾方面:1.高溫熔蝕:在高溫下,耐火材料受到爐內(nèi)熔融金屬和熔渣的化學(xué)侵蝕。2.熱震損毀:爐內(nèi)溫度的快速變化導(dǎo)致耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力,引起開裂和剝落。3.沖擊磨損:爐料和熔融金屬對耐火材料的沖擊造成機(jī)械磨損。4.化學(xué)反應(yīng):耐火材料與爐內(nèi)氣體或熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成低熔點(diǎn)相,加速損毀。5.氧化作用:耐火材料中的碳質(zhì)組分在高溫下被氧化,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)弱化和性能下降
鍋爐耐火材料是工業(yè)領(lǐng)域中不可或缺的關(guān)鍵材料,它被廣泛應(yīng)用于鍋爐的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中,以確保這些設(shè)備能夠在高溫、高壓以及化學(xué)腐蝕的環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。這些耐火材料不僅需要具備出色的耐熱性能,還要能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,同時(shí)保持其結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。在選擇鍋爐內(nèi)部使用的耐火材料時(shí),先要考慮的是材料的耐火度,即它能夠承受的上限溫度。鍋爐在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生較高的溫度,因此耐火材料需要具備出色的高溫性能,以確保在
堿性耐火搗打料主要由堿性氧化物如氧化鎂、氧化鈣等組成,其中鎂砂是常見的原料之一。此外,還會(huì)添加適量的結(jié)合劑,如硅酸鹽水泥、磷酸鹽等,以增強(qiáng)其粘結(jié)力和強(qiáng)度。同時(shí),根據(jù)需要,還可能加入一些添加劑,如增塑劑、抗裂劑等,以提高其施工性能和耐火性能。堿性耐火搗打料不僅依賴于其主要的堿性氧化物成分,如氧化鎂和氧化鈣,這些成分賦予了它出色的耐火性能,能夠在高溫環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易被熔蝕。同時(shí),結(jié)合劑的選擇也
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