開目3DAST三維裝配工藝設計與仿真軟件功能

時間：2024-01-11

3DAST是一款基于3D與虛擬仿真技術的裝配工藝規(guī)劃專業(yè)工具軟件。3DAST充分實現(xiàn)三維數模延伸到現(xiàn)場裝配的目的，利用積累的工藝知識，由裝配工藝規(guī)劃人員在計算機虛擬環(huán)境中對產品的裝配工藝過程進行交互式的定義和分析，包括裝配順序規(guī)劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、三維裝配工藝發(fā)布等，并以三維工藝來指導現(xiàn)場裝配，從而使裝配人員能較加直觀、準確地理解裝配工藝，高效地完成裝配作業(yè)，提高裝配質量，降低產品成本。

產品功能：

3DAST主要功能模塊包括設計數據繼承和轉換、裝配結構管理、裝配過程規(guī)劃、詳細工序設計、三維布線工藝設計、裝配工藝仿真、裝配工藝輸出等模塊。

01、設計數據繼承和轉換

三維產品模型是實現(xiàn)裝配工藝規(guī)劃的基礎與前提，在定義產品裝配結構時， 3DAST首先將三維產品模型讀入系統(tǒng)，提取相應的信息，并以裝配結構樹的形式存儲在數據庫中；其次，對產品模型進行輕量化處理，以提高工藝、制造等環(huán)節(jié)利用三維模型的效率，降低對硬件性能要求。

02、裝配結構調整

根據產品結構的層次關系，通過人機交互的方式選取子裝配體，對裝配順序固定的某些小裝配體可以在產品BOM中合并為一個零件，以此達到簡化模型的目的；最后，根據獲得的裝配體裝配關系，生成裝配結構，并以裝配關聯(lián)矩陣的形式進行存儲。

裝配結構管理模塊支持線纜路徑的創(chuàng)建以及三維線纜設計，形成三維線纜模型，基于三維實體模型可以準確表達線纜布線的空間位置以及提取線纜的長度，為后續(xù)的線纜工藝設計以及線纜下線提供依據。

03、裝配過程規(guī)劃

裝配過程規(guī)劃是在裝配建模的基礎上，對零部件的裝配順序進行規(guī)劃，為下一步實現(xiàn)產品裝配過程仿真提供基礎。裝配過程規(guī)劃是基于裝配結構的裝配工藝順序的生成，產品中零部件之間的幾何關系、物理結構以及功能特性等決定了零部件裝配的先后順序，所有零部件的裝配序列形成產品的裝配過程?；谥R的裝配過程規(guī)劃可以通過智能化手段提高規(guī)劃效率，以企業(yè)標準的流程模板或規(guī)則作為依據，以三維模型作為輸入數據，通過既定的規(guī)則邏輯判定快速形成裝配流程，以實現(xiàn)智能化的裝配工藝規(guī)劃。

04、詳細工序設計

通過詳細工序設計模塊，能夠規(guī)劃裝配的每一道裝配工序或檢測工序(也稱“裝配步驟”)，每一道工序裝配的零部件清單(也稱“裝配對象”)，定義工序的各個工步(也稱“裝配活動”)。在拆卸產品的過程中，可以使用如扳手、螺絲刀等工藝裝備，并定義使用工藝裝備拆卸產品零部件的詳細細節(jié)。通過技術圖解，用戶可以定義工序的工序名稱、內容，通過自定義屬性定義裝配的各種信息，包括裝配方法、注意事項、檢驗方法等等，產生完善的裝配數據信息。此外，針對線纜裝配，系統(tǒng)還提供線纜創(chuàng)建、線纜量調、線纜裝配定義等。

05、三維布線工藝設計與仿真

三維布線模塊實現(xiàn)電裝產品中的線纜設計，支持定義線纜走線路徑，并根據指定線纜規(guī)格生成線纜實體從而完成三維布線。針對設計的線纜可以進行工序規(guī)劃，并定義放線活動，實現(xiàn)線纜的敷設仿真。

06、裝配工藝仿真

裝配工藝仿真分析將實現(xiàn)裝配過程的裝配順序仿真、裝配干涉檢查、線纜敷設仿真、產品和制造資源仿真等工作，分析與優(yōu)化裝配順序，檢驗工裝、工具使用者的可達性、裝配空間的開散性，通過導入人體模型進行產品裝配的可視性、可達性的分析驗證，提高裝配可行性。并基于裝配工藝過程數據自動生成裝配工藝指令及可視化裝配工藝文件(視頻文件、MB OM報表、零組件配套報表) ，以指導現(xiàn)場操作人員，實現(xiàn)可視化裝配。

07、裝配工藝輸出

建立面向三維產品數據的生產現(xiàn)場可視化應用系統(tǒng)，以工藝活動為中心，將三維產品工程數據、三維工裝資源數據、操作過程工藝圖解和操作動畫組織起來，將三維數據傳遞到生產現(xiàn)場的數字化應用終端，實現(xiàn)無紙化生產現(xiàn)場的目標。操作人員能夠瀏覽產品制造工藝數據和工藝圖解，觀看產品的制造過程動畫；同時，通過工藝數據中建立的工程與工裝數據鏈接，可以瀏覽三維工程和工裝數據，并下載操作相關的工藝參數。終端展示方式多樣，包括瀏覽器應用程序、瀏覽控件以及3Dweb網頁等，滿足不同形式需要，3Dweb網頁可視化瀏覽支持手機、平板等終端的瀏覽查看。

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詞條說明
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