廈門(mén)LLDPE注塑LPX15-月度評(píng)述

時(shí)間：2023-09-07作者：東莞市龍炎塑膠原料有限公司瀏覽：25

廈門(mén)LLDPE注塑LPX15-月度評(píng)述

HDPE回收利用
HDPE是塑膠原料庫(kù)回收市場(chǎng)增長(zhǎng)快的一部分。這主要因?yàn)槠湟自偌庸?，限度的降解特性和其在包裝用途的大量應(yīng)用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，例如后消費(fèi)回收物（PCR），與純HDPE經(jīng)再加工后用于制造不與食物的瓶子。
該工藝中，聚合反應(yīng)溶劑為正已烷，催化劑為高活性z-N催化劑，和混合后進(jìn)入反應(yīng)器，與催化劑混合發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃ ，聚合壓力小于10 bar，此工藝可以生產(chǎn)產(chǎn)品密度范圍為0.942～0.965 g/cm3，熔融指數(shù)范圍為0.2～80，共聚單體為丙烯和1-丁烯，生產(chǎn)HDPE和HDPE，高密度管材性能優(yōu)異，適合制作受壓管材，達(dá)到PE100+。淤漿法釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合工藝的特點(diǎn)是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應(yīng)器可通過(guò)采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產(chǎn)單峰及產(chǎn)品；工藝操作彈性高，產(chǎn)品牌號(hào)轉(zhuǎn)換快，對(duì)原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯，1-丁烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡(jiǎn)單。該工藝的特點(diǎn)是聚合在惰性烴稀釋劑中進(jìn)行的。 工藝流程為：將聚合（99.9%，0.1%）送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進(jìn)入釜式反應(yīng)器，催化劑采用載體上含有鈦和為助催化劑的牌號(hào)。加入少量的氫控制分子量，聚合反應(yīng)形成的是聚顆粒，反應(yīng)溫度為90℃，壓力為1.8MPa，反應(yīng)可分兩步在兩個(gè)聚合釜中進(jìn)行，生產(chǎn)的濃度為34%（分?jǐn)?shù)）的淤漿固體，單體轉(zhuǎn)化率可達(dá)97%。聚合物從*二反應(yīng)器閃蒸至壓力0.14MPa，閃蒸出來(lái)的未反應(yīng)的、物中的及2%的環(huán)己烷稀釋劑經(jīng)兩次壓縮冷卻到2.5MPa，去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來(lái)的淤漿經(jīng)離心分離回收大部分稀釋劑，固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%（分?jǐn)?shù)）左右。該干燥器是以保護(hù)做閉合循環(huán)進(jìn)行操作的。干燥出來(lái)的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑，然后造粒塑料也不能冷卻得過(guò)快，冷卻介質(zhì)與熔體之間溫差太大，制品內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。引起制品變形。塑料熔體的黏度很高，難于對(duì)流傳熱，而流動(dòng)中產(chǎn)生剪切熱，使熔體溫度升高，有時(shí)造成制品表面燒焦?！　CP向金屬逼近的工程塑料，LCP可稱(chēng)得是新時(shí)代的**級(jí)工程塑料。發(fā)揮其機(jī)械特性之所長(zhǎng)，應(yīng)用做機(jī)器及OA機(jī)器上的零部件。發(fā)揮其振動(dòng)特性之所長(zhǎng)，用在信息機(jī)器及音響機(jī)器上作為拾音器的零部件等。此外，發(fā)揮其耐電焊耐熱性之所長(zhǎng)，還用作為表面組裝電子部件等，它的應(yīng)用正在急速地向各個(gè)領(lǐng)域展開(kāi)。


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  詞條說(shuō)明

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