注塑坐便器模具設(shè)計(jì)

時(shí)間：2023-08-13作者：臺(tái)州市黃巖小霞模具有限公司瀏覽：14

注塑坐便器模具設(shè)計(jì)

鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太?。　¤偧丸偧着浜蠒r(shí)須松緊合適，不影響取放．　　為使鑲件與塑料結(jié)合緊密，埋入部分常設(shè)計(jì)成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)．　　加強(qiáng)筋不可太厚，一般不**過(guò)肉厚的一半，以防縮水．　　只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產(chǎn)生．　　在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷．　　肉厚較薄之孔，應(yīng)將孔邊及高度增加，以便補(bǔ)強(qiáng)

心芯梢受收縮力影響，產(chǎn)品**出時(shí)易造成破裂，可設(shè)置凸邊，承受**出力．　　轉(zhuǎn)角設(shè)Ｒ，可改善強(qiáng)度，應(yīng)力集中有利于料流．　　避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．　　外邊有波紋之產(chǎn)品，為方便后加工，可改為加強(qiáng)邊緣．　　分模面有階段形時(shí)，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．　　貫穿之抽芯易發(fā)生故障，改為兩側(cè)抽芯為佳．　　因圓形比其它形狀加工較易，可降低成本，**選用．　　在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時(shí)，如無(wú)要求，盡量設(shè)計(jì)凹字，便于模具加工．

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是塑模設(shè)計(jì)中一重要環(huán)節(jié)，常分為普通和無(wú)流道澆注系統(tǒng)．它跟所用塑料產(chǎn)品形狀，尺寸，機(jī)臺(tái)，分模面有密切關(guān)系．　　設(shè)計(jì)時(shí)注意以下原則：   流道盡量直，盡量短，減少?gòu)澢鉂嵍仍?/span>Ra=1.6—0.8um之間．　　考慮模具穴數(shù)，按模具型腔布設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱．　　當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避**面開(kāi)設(shè)澆口，以防注射受力不均．　　澆口位置應(yīng)去除方便，在產(chǎn)品上不留明顯痕跡，不影響產(chǎn)品外觀．

主流道設(shè)計(jì)時(shí)，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷．　　主流道先預(yù)留加工或修正余量，以便產(chǎn)品精度．　　主流道是連接機(jī)臺(tái)噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)先經(jīng)過(guò)的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時(shí)間長(zhǎng)短有密切關(guān)系．太大造成回收冷料過(guò)多，冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織松散，易產(chǎn)生渦流和冷卻不足；　　如流徑太小，熱量損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會(huì)制造成單獨(dú)的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會(huì)直接在母模板上開(kāi)設(shè)主流道，而不使用澆口套．

主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：　　澆口套內(nèi)孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當(dāng)，太大造成壓力減少，產(chǎn)生濣流，易混進(jìn)空氣產(chǎn)生氣孔，錐度過(guò)小會(huì)使流速增大，造成注射困難．　　澆口套口徑應(yīng)比機(jī)臺(tái)噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．　　一般在澆口套大端設(shè)置倒圓角(R=1—3mm)，以利于料流．　　主流道與機(jī)臺(tái)噴嘴接觸處，設(shè)計(jì)成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

日期：2023-8-13 輝


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