塑料造粒機的操作細則

    一、 目的
    規(guī)范化的設備操作及設備的維護保養(yǎng),其目的就是確保設備的正常運作與延**命,降低維修成本與提高生產效率。
    二、 適用范圍
    僅適用該公司生產的TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡膠高填充工程料等生產線設備的作業(yè)指導。
    三、 專項職責
    由使用單位*的設備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)操作,并必須熟練的操作設備,要監(jiān)督無關人員不得靠近和亂動與損壞設備的職責。
    四、 作業(yè)細則
    ⒈依次打開電源,設定溫度和注意加溫是否正常。
    ⒉清理料斗等機組,進出水管,檢查各齒輪油,機油,高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài),新機的齒輪油較遲半年更換一次,活動部位每周至少添加一次潤滑油。
    ⒊溫度快到設定溫度時,準備物料并依次啟動主電機。
    ⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度,開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物,直至新料擠出來,然后暫停擠料,快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭,合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機,操作人員此時遠離模頭,以防模頭硬料堵塞爆裂傷人,直到模頭擠出絲料,然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
    ⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>;振動篩>;切粒機>;主機的運作。
    ⒍正常出粒時調節(jié)切粒機,進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動,如果是水冷噴霧式切粒,切粒罩要先通水,最后開啟主機進行正式生產。
    ⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節(jié)主機和切粒機的變頻調速,只有達到二者協調,才能使切出的粒子較好地均勻和粒子的出量較大化。
    ⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產操作順序相反,先關主機驅動,然后依次關閉輔機電源,最后快速的清理模頭,以防模頭冷卻堵塞(特別注意:每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產,否則模頭因堵塞有爆炸之危險)。
    五、 注意事項
    ⒈嚴禁無關人員和設備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令;
    ⒉定期檢測電線電路的絕緣效果,時刻注意機器警示牌上的警告內容;
    ⒊配電柜未斷電前,嚴禁非專業(yè)人員打開柜門,嚴禁在切粒機完全靜止前調整刀具;
    ⒋活動部位及料斗堵塞時,切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理;
    ⒌接觸高溫部位時,小心燙傷,捏合機工作時,嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料;
    ⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料,物料碳化后影響下次生產;
    ⒎機器出現故障時,要在**時間內停止機器運作,不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修;
    ⒏防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生;嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作,減少故障或事故的發(fā)生。

    煙臺聯智機械有限公司專注于造粒機等

  • 詞條

    詞條說明

  • 塑料造粒機的如何節(jié)能

    塑料造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一

  • 塑料粉碎機設備分類

    塑料粉碎機(plastic mill)指粉碎各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品。粒料可直接供擠出,作為生產原料。此類機械采用合金鋼刀片,壽命長;同時,該械采用分離設計,易于檢修和清洗,并有雙層結構,裝有隔音材料,噪音很低,刀軸座經過嚴格的平衡試驗,機臺底座并裝有四輪,移動方便。塑料粉碎機在注塑行業(yè)中又名:塑料破碎機。 [1]? 其中分三大類:(一) 硬塑料粉

  • 塑料造粒機的工藝參數

    工藝流程原料分類→原料粉碎清洗→自動上料投入主機塑化→副機擠出→水或風冷卻→自動切?!b袋規(guī)格參數螺桿直徑(mm) 長徑比(L/D) 較大擠郵量(Kg/h) 主電動機功率(Kw) 中心高度Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26: Φ 160 25: Φ170 25:1 700 95 1200技

  • 造粒生產線的維護和保養(yǎng)

    造粒生產線:化工原料從混煉、塑煉、造粒、風干、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成,實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式也有不同,行業(yè)上應用較多的的造粒模式有:雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是常見的幾種造粒生產方式。造粒生產線適用產品包括:鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用

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