銅生銹后怎么恢復(fù)原有光澤_銅材抗氧化劑

時(shí)間：2023-04-17作者：東莞市宇博仕金屬表面科技有限公司瀏覽：36

銅氧化了該怎么辦？如何防止銅材生銹？相信這些問題困擾了很多的銅材生產(chǎn)加工廠的生產(chǎn)人員。下面為大家介紹解決方法：
銅材在生產(chǎn)過程中氧化變色生銹后的處理方法：1、若氧化輕微，直接使用銅材光亮清洗劑T101浸泡清洗即可，一般浸泡時(shí)間1~3分鐘即可恢復(fù)銅材原有光澤度，再用水清洗干凈，利用銅材防變色劑T401進(jìn)行鈍化防銹處理防止銅件一段時(shí)間后返銹（經(jīng)過上述工藝處理后的銅件可恢復(fù)銅件的原有光澤并保持光亮如新一年以上不再氧化）；/2、若銅件氧化比較嚴(yán)重了，對(duì)銅件基材腐蝕比較深的，則通過銅材清洗后表面很容易殘留一塊腐蝕的斑影響外觀，這時(shí)可以通過使用銅材環(huán)保拋光液T302進(jìn)行化學(xué)拋光處理迅速恢復(fù)其光亮度，光亮度甚至可以提升至接近鏡面光澤，拋光好后再進(jìn)行鈍化防銹處理即可。
下面介紹一下產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
銅材清洗劑T101：采用環(huán)保無機(jī)酸為主劑、添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑及少量表面活性劑化合而成，不含酸蝕成份，無毒、微味。符合當(dāng)今環(huán)保RoHS標(biāo)準(zhǔn)，通過本品清洗，可有效保證清洗過程中不改變工件尺寸，并大大提高工件表面的光澤度。適用所有銅、不銹鋼及鋼鐵材料的工件，以提高工件表面的光澤度并能去除表面氧化物。
特性與優(yōu)點(diǎn)：提高工件表面的光澤度，并能去除銹跡。優(yōu)異的緩蝕性有效防止氫脆的產(chǎn)生 本工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點(diǎn)。本品廣泛適用于銅、不銹鋼及鋼鐵材料的清洗光亮，通用性強(qiáng)。
應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于各類銅、鋁及鋼鐵材料的清洗處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積清洗處理。如螺絲、軸銷、精密機(jī)械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等清洗光亮處理。
銅材環(huán)保拋光液T302： 本品是屬于雙氧水型化學(xué)拋光劑，添加了特殊的雙氧水穩(wěn)定劑，工作液十分穩(wěn)定。在80度以下穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)快速分解失效的現(xiàn)象。同時(shí)經(jīng)本工藝處理出來的產(chǎn)品可以獲得**傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，適用于所有純銅及黃銅合金的化學(xué)拋光。拋光過程中產(chǎn)生的氧氣會(huì)增加工作場(chǎng)所的氧離子濃度，改善工作環(huán)境。
二、本品特點(diǎn)：1、環(huán)保：不含鉻酸及硝酸2、耐溫不分解：添加高效雙氧水穩(wěn)定劑，80度以下不快速分解
3、光亮度高：本品光澤高強(qiáng)，**一般工藝4、工藝時(shí)間短：全程工藝拋光時(shí)間只需1~3分鐘
銅材防變色劑T401：銅材防變色劑特性與優(yōu)點(diǎn)1、 防變色能力強(qiáng)：黃銅、紫銅室內(nèi)存放1年以上不變色；2、 無毒環(huán)保：不含重金屬、符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)、易生物降解；3、 不改變機(jī)械性能：屬化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、不影響導(dǎo)電性和焊接性能，提高附加值。
銅材防變色劑主要用途· 本品適用于H58以上黃銅、青銅、紫銅和白銅的抗變色處理，使銅件經(jīng)過處理后長(zhǎng)時(shí)間能夠保持原有光澤，避免出現(xiàn)銅綠、發(fā)暗、發(fā)黑或紅斑等氧化物。耐鹽霧48小時(shí)以上。 

銅材鈍化液、銅材防變色劑、銅材抗氧化劑、銅材防銹劑以及銅材封閉劑等銅材保護(hù)劑是目前銅材生產(chǎn)加工中常用于銅表面保護(hù)的化學(xué)藥劑。它的主要作用是防止銅件表面快速氧化變色、發(fā)黑等從而影響銅材產(chǎn)品的品質(zhì)。


東莞市宇博仕金屬表面科技有限公司專注于金屬表面處理劑等

• 詞條

  詞條說明

• 銅材鈍化液 銅材抗氧化劑

  首先給大家說一下銅件為什么要鈍化處理？銅材鈍化處理是使銅材表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，保護(hù)銅件氧化，使銅件的腐蝕速度遲鈍的方法。另外，使一種活性金屬或合金的化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。 從圖中我們可以看出鈍化三個(gè)月之后還是光亮如新，但是沒有鈍化的銅件三個(gè)月之后已經(jīng)是氧化變色了，所以經(jīng)過該產(chǎn)品鈍化處理后銅件表面可形成一層致密、透明的鈍化膜能過有效的防止腐蝕性介質(zhì)或氧化性介質(zhì)對(duì)

• 黃銅溫控器配件表面鈍化處理工藝

  黃銅溫控器配件一般是H59-1或C3604、C3602材質(zhì)的黃銅制作的。該配件的工廠加工工藝一般為： 切削加工成型→除油→表面鈍化處理→烘干包裝； 或：切削加工成型→除油→拋光處理→鈍化處理→烘干包裝； 上圖為某一款黃銅溫控器配件實(shí)物圖與產(chǎn)品要求。 藥達(dá)到上述的要求一般操作方法為對(duì)黃銅產(chǎn)品進(jìn)行銅材鈍化處理（宇博仕銅材鈍化液T402為上圖鈍化效果）。 銅材鈍化處理工藝為： 首 先，除油，將銅件表面殘

• 銅件如何過72小時(shí)鹽霧測(cè)試呢？銅材鈍化液

  隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐加快，各類銅材產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，黃銅件的抗腐蝕性能要求（抗鹽霧測(cè)試）也越來越高。由于遇到了非常多的客戶在咨詢要求黃銅產(chǎn)品加工后鈍化后要求72小時(shí)鹽霧以上不氧化生銹我們給出了解決方案。 工藝流程 清洗或拋光后工件 → 鈍化處理 → 流動(dòng)清水漂洗（1-2次）→ 泡純水 → 烘干或晾干 步、行除油處理，很多黃銅件都是經(jīng)過切削加工出來的，表面殘留了大量的切削油或切削乳化液，因此鈍化

• 銅材除掛灰劑有效降低銅件表面的鉛含量

  有些工廠為了改善黃銅的切削性能、降低成本，使用的黃銅鉛含量達(dá)3%～6%；有的工廠甚至使用來歷不明的銅型材，使用回收廢銅鑄造成涉水銅制品，各種金屬元素?zé)o法控制。應(yīng)用過程中往往容易出現(xiàn)鉛釋放量**標(biāo)的問題（鉛溶出量**標(biāo)）導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。 通常劣質(zhì)的黃銅或含鉛的黃銅（如H59-1、H59-2、C3064、C3062等等）經(jīng)過酸洗，在干燥后都會(huì)有一層白色的掛灰存在，嚴(yán)重的表面有一層黑膜無法清除干凈，采用這款