銅件如何過72小時鹽霧測試呢？銅材鈍化液

時間：2023-04-24作者：東莞市宇博仕金屬表面科技有限公司瀏覽：75

隨著產(chǎn)業(yè)升級的步伐加快，各類銅材產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，黃銅件的抗腐蝕性能要求（抗鹽霧測試）也越來越高。由于遇到了非常多的客戶在咨詢要求黃銅產(chǎn)品加工后鈍化后要求72小時鹽霧以上不氧化生銹我們給出了解決方案。
工藝流程
清洗或拋光后工件 → 鈍化處理 → 流動清水漂洗（1-2次）→ 泡純水 → 烘干或晾干

步、行除油處理，很多黃銅件都是經(jīng)過切削加工出來的，表面殘留了大量的切削油或切削乳化液，因此鈍化前要先處理干凈才能確保鈍化劑與產(chǎn)品充分接觸反應(yīng)形成的鈍化膜；

二步、光亮清洗，由于銅件加工處理好了之后一般不會馬上進(jìn)行除油清洗鈍化工序，因此在存放過程中銅件表面十分容易形成氧化物，不及時清洗掉也會對鈍化膜的形成造成影響；

三步： 經(jīng)過除油或拋光后的工件用流動水清洗多次，應(yīng)盡可能避免將其它臟物帶入鈍化池中。由于大多數(shù)的拋光液均含有酸性成份，因此拋光后的工件一定要沖洗充分，否則一旦把酸帶入鈍化液中，會引起鈍化膜層溶解，從而起不到鈍化防護(hù)的作用。所以，如有必要拋光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再進(jìn)行鈍化。

四步、宇博仕銅材無鉻鈍化劑鈍化處理，只需將表面潔凈的黃銅件放入鈍化劑中進(jìn)行常溫浸泡鈍化處理10分鐘以上即可（非標(biāo)黃銅建議浸泡30分鐘效果較穩(wěn)定），浸泡鈍化過程中建議翻動幾次防止窩氣導(dǎo)致產(chǎn)品與藥水沒有充分接觸出現(xiàn)鈍化缺陷。

五步：經(jīng)過上述處理后的工件，用流動清水反復(fù)沖洗1~2次，再用純水漂洗后甩干水珠，用**100℃的溫度烘干即可。


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