電熔鎂砂磨粉制備耐火材料氧化鎂磨粉流程及設(shè)備

時間：2023-03-27

氧化鎂磨粉機

氧化鎂作為一種優(yōu)質(zhì)耐火材料，具有強度高、熔點高、性質(zhì)穩(wěn)定、絕緣性強等優(yōu)點，因而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、建筑等各工業(yè)領(lǐng)域中。采用菱鎂礦等為原料，經(jīng)電弧爐對菱鎂礦進行熔煉，達到熔融狀態(tài)冷卻后獲得電熔鎂砂，對電熔鎂砂進行粉碎研磨并加入一定的添加劑，進行適當?shù)母男蕴幚?，再?jīng)篩分、除鐵，即可獲得氧化鎂粉。桂林鴻程作為氧化鎂磨粉機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下電熔鎂砂磨粉制備耐火材料氧化鎂磨粉流程及設(shè)備。

電熔鎂砂磨粉制備耐火材料氧化鎂磨粉流程主要有兩種，他們分別是一步煅燒法和二步煅燒法，具體的流程如下：

1、一步煅燒法工藝流程：原料(有一定要求的菱鎂石)→煅燒(在回轉(zhuǎn)窯或者豎窯內(nèi)使用焦炭，在不同溫度下煅燒)→不同級別鎂粉

2、二步煅燒法工藝流程：原料(有一定要求的菱鎂石)→輕燒(懸浮焙燒窯，回轉(zhuǎn)窯，反射爐或者沸騰爐內(nèi)，使用無灰燃料，在不同溫度下煅燒)→電熔鎂砂磨粉(粒度越細，鎂粉的純度越高)→二次煅燒(在豎窯或者回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，煅燒，在不同溫度下)→不同級別鎂粉

根據(jù)耐火材料氧化鎂磨粉流程，輕燒粉（200目左右），經(jīng)過壓球后進一步煅燒制成鎂砂，電熔鎂砂磨粉質(zhì)量的好壞，跟壓球的體密有關(guān)，要想生產(chǎn)出高質(zhì)鎂砂，除了氧化鎂的含量，還有就是將輕燒壓成高體密的球，壓成高體密高球必須要把輕燒鎂粉從200目左右重新磨到400目以上。在傳統(tǒng)的工藝里，這一工作一般采用球磨機加選粉機來完成，這種工藝帶來諸多問題：

1、球磨機電熔鎂砂磨粉，由于磨介是鋼球，進去磨的物料又是粉狀（200目左右），噪聲太大，鐵耗高，對成品鎂粉的鐵含量較大（鎂粉含鐵量增加）影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、球磨機電熔鎂砂磨粉的磨介有近百噸的鋼球，磨機在轉(zhuǎn)動時無用功大，能耗高。

以上兩大問題一直困擾著高純鎂砂的生產(chǎn)企業(yè)。桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責任公司針對這一問題，組織工程技術(shù)人員，根據(jù)輕燒氧化鎂的特性，克服了立式磨進粉狀物料難以形成料床的技術(shù)難關(guān)，開發(fā)了一種HLM系列氧化鎂磨粉機。該款氧化鎂磨粉機在耐火材料氧化鎂磨粉流程中的工藝特點為：

1、HLM氧化鎂磨粉機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，工作場所環(huán)境清潔。

2、由于氧化鎂磨粉機的研磨方式，基本無鐵消耗，產(chǎn)品無污染。

3、氧化鎂磨粉機的工作原理，不需要帶動巨重的研磨體，功率利用率高，相對球磨機積能50%。

4、氧化鎂磨粉機成品細度控制方便，靈活，只需調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（從325目~1000目）靈活生產(chǎn)成品細度。

5、占地面積小，僅需球磨機的50%。

6.系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備的運行情況全部進入操作畫面，減輕勞動強度，減少操作人員。

電熔鎂砂磨粉制備耐火材料氧化鎂磨粉流程采用HLM氧化鎂磨粉機，解決了高純氧化鎂精細加工的一大難題，大大提高了氧化鎂磨粉產(chǎn)量。如果您有電熔鎂砂磨粉需求，或者想要了解更多耐火材料氧化鎂磨粉流程詳情，歡迎給我們來電詳細了解

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詞條說明
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