鋰輝石磨粉制備碳酸鋰屬于礦石提鋰的其中一種工藝,硫酸法和石灰石焙燒法是較常用也比較成熟的工藝,硫酸法制備碳酸鋰相對(duì)于石灰石法而言,硫酸法提鋰工藝具有較好的工藝可操作性、較低的能耗、較低的制造成本、較高的回收率,得到的產(chǎn)品具有較高的純度。桂林鴻程是專業(yè)生產(chǎn)鋰輝石磨粉設(shè)備的廠家,接下來為大家分別介紹硫酸法提鋰制備碳酸鋰工藝流程、配套設(shè)備及鋰輝石磨粉設(shè)備對(duì)比。
用硫酸法提鋰制備碳酸鋰的工藝流程如何?硫酸法提鋰工藝流程首先將**鋰輝石在950-1100℃焙燒,使其由單斜晶系的α-鋰輝石轉(zhuǎn)變成四方晶系的β-鋰輝石,由于晶型轉(zhuǎn)變,礦物的物理化學(xué)性質(zhì)也隨著晶體結(jié)構(gòu)的變化而產(chǎn)生明顯變化,化學(xué)活性增加,能與酸堿發(fā)生各種反應(yīng)。操作步驟如下:
1.焙燒:稱取一定質(zhì)量的鋰輝石放于回轉(zhuǎn)窯中1000-1100℃焙燒30min;
2. 鋰輝石磨粉:通過鋰礦石磨粉機(jī)將其磨細(xì)到200目以下;
3.酸化焙燒,硫酸(93%-98%)用量為理論用量的140%,焙燒溫度250℃,焙燒時(shí)間為30min;
4. 水浸,將酸化熟料用去離子水進(jìn)行攪拌浸出
5.分離,浸出結(jié)束后加入C aCO迅速中和至pH 左右,使部分鐵鋁進(jìn)入渣中,過濾得到浸出液;浸出液通過凈化后即可用于碳酸鋰的提取。
硫酸法提鋰制備碳酸鋰的工藝配套設(shè)備主要有:
1.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)1套:轉(zhuǎn)化焙燒車間1座,主要設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、燃燒器、破碎機(jī)、鋰輝石磨粉設(shè)備等。
2. 酸化系統(tǒng)1套:酸化焙燒車間1座,主要設(shè)備有調(diào)漿槽、酸化窯、冷卻筒等。
3.凈化苛化系統(tǒng)1套:浸出凈化車間1座,主要設(shè)備有浸出槽、凈化槽、壓濾機(jī)等。
4. MVR蒸發(fā)壓濾分離、干燥、包裝系統(tǒng)1套:氫氧化鋰車間1座,主要設(shè)備有4套MVR蒸發(fā)器、復(fù)溶釜、壓濾機(jī)、離心機(jī)、盤干機(jī)等。
5.碳酸鋰生產(chǎn)裝置1套:建設(shè)碳酸鋰車間1座和碳酸鋰倉(cāng)庫(kù)1座,主要設(shè)備有碳化釜、離心機(jī)、盤干機(jī)、電磁除鐵器等。
6.無水硫酸鈉生產(chǎn)裝置1套:硫酸鈉生產(chǎn)車間1座和成品庫(kù)1座:主要對(duì)單水氫氧化鋰裝置和碳酸鋰裝置產(chǎn)生的硫酸鈉進(jìn)行副產(chǎn)品回收,主要設(shè)備有2套MVR蒸發(fā)器、離心機(jī)、干燥機(jī)、熱風(fēng)爐、包裝系統(tǒng)等。
硫酸法提鋰制備碳酸鋰前段工藝中,鋰輝石磨粉設(shè)備多使用球磨或者立磨。
立磨加工鋰輝石磨粉工藝流程:焙燒后的鋰輝石(β-鋰輝石)經(jīng)過篦冷機(jī)冷卻、破碎后由輸送設(shè)備送至原料庫(kù)中,焙燒料通過庫(kù)下棒閥、計(jì)量稱、密封皮帶、提升機(jī)等設(shè)備送至鋰輝石磨粉設(shè)備中。
球磨機(jī)加工鋰輝石磨粉工藝流程:焙燒后的鋰輝石(β-鋰輝石)經(jīng)過篦冷機(jī)冷卻、破碎后由輸送設(shè)備送至原料庫(kù)中,焙燒料通過庫(kù)下棒閥、計(jì)量稱、密封皮帶、提升機(jī)等設(shè)備送至球磨中,經(jīng)球磨粉磨(球磨為開路系統(tǒng))后直接入庫(kù)。球磨機(jī)系統(tǒng)由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)為球磨機(jī)提供通風(fēng),輔助球磨機(jī)內(nèi)物料流動(dòng)。
通過比較發(fā)現(xiàn):相對(duì)于鋰輝石磨粉立磨機(jī)系統(tǒng),球磨系統(tǒng)裝機(jī)功率較大,產(chǎn)量較低,產(chǎn)品細(xì)度較粗且不好控制,入料粒度要求比立式磨小等。同時(shí),使用球磨系統(tǒng)需頻繁噴水降溫,生產(chǎn)環(huán)境差。因此使用較節(jié)能環(huán)保的鋰輝石立磨機(jī)設(shè)備取代傳統(tǒng)球磨是行業(yè)所需。近年來鋰輝石立磨機(jī)作為高效節(jié)能的粉磨設(shè)備在鋰電行業(yè)逐漸大規(guī)模地應(yīng)用于鋰輝石焙燒料的粉磨。
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公司名: 桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司
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