灌漿料施工方法、灌漿料施工技巧

時間：2022-12-21作者：四川梵宸新材料技術(shù)有限公司瀏覽：381

建筑結(jié)構(gòu)加大截面加固技術(shù)，就是通過加大構(gòu)件的截面尺寸來提高建筑構(gòu)件承載力，以滿足建筑構(gòu)件使用功能和安全的技術(shù)的途徑。適用于梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)等一般構(gòu)件。

本技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)指標高、適應(yīng)面廣；不足之處是施工復(fù)雜，濕作業(yè)工作量大，工期相對較長，對凈空和美觀有一定影響。

構(gòu)件**筋和墻柱軸壓比****通常采用此技術(shù)進行加固。

二、加大截面積加固技術(shù)所需工程材料：

1. 鋼筋：根據(jù)加固技術(shù)設(shè)計文件準備。

2、CGM高強無收縮灌漿料：主要性能指標見表1。

GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

表1

產(chǎn)品型號

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流動度

(mm)

初始值

≥380

≥340

≥300

≥270*

≥650**

30min 保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

豎向

膨脹率

(%)

3h

0.1～3.5

24h與3h的

膨脹值之差

0.02～0.5

產(chǎn)品特性

標準型

**早強

防凍型

防腐型

鋼纖維

耐熱型

**高強

抗壓強度 （MPa)

4h

≥20.0

1d

≥20.0

≥30.0

≥10.0

≥20.0

≥20.0

≥30.0

≥30.0

3d

≥40.0

≥40.0

≥15.0

≥40.0

≥40.0

≥50.0

≥50.0

28d

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥80.0

≥80.0

對鋼筋有無銹蝕作用

無

泌水率 (%)

0

注：

1. *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；

2. 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

3. 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

4. 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

5. 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；

6. 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 。

A 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表2規(guī)定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表2）

規(guī)定溫度 (℃)

抗壓強度比 （%）

R-7

R-7+28

R-7+56

－5

≥20

≥80

≥90

－10

≥12

注:：

1 R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；

2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。

3 施工時較低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。

B 用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表1和表3規(guī)定。

CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表3）

使用環(huán)境溫度（℃）

抗壓強度比 （％）

熱震性（20次）

200~500

≥100

1）試件表面無脫落

2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標準養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90

3、JGN805改性環(huán)氧樹脂植筋膠：

GB50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》I類A級膠

性能項目

性能要求

膠體性能

劈裂抗拉強度（MPa）

≥8.5

抗彎強度（MPa）

≥50

且不得呈破裂狀破壞

抗壓強度（MPa）

≥60

粘結(jié)能力

鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）

≥10

約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度（MPa）

C30

Φ25

l=150mm

≥11

C60

Φ25

l=125mm

≥17

鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm）

≤25

不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)

≥99

4、模板、腳手架：根據(jù)加固技術(shù)設(shè)計文件準備。

三、加大截面積加固技術(shù)的一般原則：

1、設(shè)計原則

① 從受力角度來講，該方法適用于受壓和受彎構(gòu)件。

② 原構(gòu)件的砼強度不應(yīng)**C10。

③ 可按整截面一次計算。

④ 符合平截面假定，用于正截面計算。

2、構(gòu)造原則

① 新增砼層的較小厚度：板不應(yīng)小于40；梁、柱人工澆筑時不小于60，噴射砼時不小于50。

② 鋼筋要采用熱軋鋼筋，板受力鋼筋直徑不小于8；梁受力鋼筋直徑不小于12；柱受力鋼筋直徑不小于14；加錨式箍筋直徑不小于8，U形箍直徑與原箍筋相同；分布筋直徑不小于6。

③ 梁的新增縱向鋼筋在兩端應(yīng)可靠錨固，應(yīng)視梁的性質(zhì)和支座的不同選用不同而簡單可靠的錨固方法；柱的新增縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)并滿足錨固要求，上端穿過樓板與上層柱腳連接或在屋

面板處封**錨固。加固鋼筋的可靠錨固是很重要的，否則，新加鋼筋的作用就不能充分發(fā)揮。

④ 新增縱筋與原縱筋的連接可以采用短鋼筋焊接，短鋼筋直徑不應(yīng)小于20mm，長度不應(yīng)小于其直徑的5倍，各短筋的中心距不應(yīng)大于500mm。

⑤ 新增箍筋為U形箍時，U形箍應(yīng)焊在原有箍筋上，也可采用植筋方式；當(dāng)用圍套加固時，應(yīng)設(shè)置環(huán)形箍或膠錨式箍筋。

四、施工工藝：

（一）、植筋施工

放線定位——鉆孔——清孔——植筋膠配制——植筋——養(yǎng)護

1. 依據(jù)施工圖紙，在原構(gòu)件上放出梁加大截面輪廓線及植筋鉆孔中心線。放線完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后防控進行鉆孔施工。

2. 鉆孔：根據(jù)要求標出需植鋼筋的位置，用電錘鉆孔，鉆孔孔徑比鋼筋直徑大4~6mm或依設(shè)計要求。鉆孔孔深依據(jù)設(shè)計要求。鉆孔方向應(yīng)與鋼筋延伸方向一致，避免鋼筋外露部分與設(shè)計要求方向相差較大；鉆孔應(yīng)避開原有鋼筋。

3. 清孔：用柱狀毛刷插入植筋孔內(nèi)，上下拉動毛刷刷去孔壁浮灰，再用空壓機將灰塵吹凈。

4. 植筋膠配制：采用JGN805改性環(huán)氧植筋膠，每次配制量根據(jù)一次植筋數(shù)量拌制；植筋膠應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品使用說明配制。

5. 植筋：先將孔內(nèi)填入拌制好的植筋膠，然后將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔中，植筋膠填入量以鋼筋插入后膠液剛好能從植筋孔口擠出為宜。禁止沾膠塞孔植筋！

6. 鋼筋植入后，在植筋膠凝固（1天時間）前不能觸動。鋼筋錨固后3天后可受力使用；1天后即可進行下一步工序。

7. 成品保護

⑴ 鋼筋植入后，應(yīng)用塑料布或彩條布遮蓋，注意防雨防潮。

⑵ 植筋膠初凝前嚴禁觸動，植筋完成96小時（冬季144小時）后方可進行有關(guān)后續(xù)施工。

（二）、鋼筋工程施工方案

縱筋就位——套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋 ——畫箍筋間距線 ——綁箍筋

1. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

2. 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3. 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

4. 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

5. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

6. 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

7. 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

（三）、澆筑CGM高強無收縮灌漿料

1. 打毛原混凝土面：對澆筑混凝土的基礎(chǔ)**行混凝土基面鑿毛，并依據(jù)設(shè)計要求進行鋼筋的植入及箍筋就位。

2. 涂刷混凝土界面劑：對新澆筑混凝土與原梁混凝土面結(jié)合處，依據(jù)設(shè)計要求涂刷混凝土界面劑。

3. 支模：采用20厚膠合板，側(cè)面以60×100方木豎檔間距200，采用鋼管每間隔500作加固。具體步驟如下：

⑴ 在安裝前，做好模板的找平、定位基準工作。

⑵ 進行中心線位和位置線的放線，模板放線時先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線。

⑶ 進行找平工作，模板承墊底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，為了防止模板底部漏漿，將模板固定好以后，用1:2的水泥沙漿將模板底部縫隙補實；模板與腹板間縫隙填壓海綿條；模板拼縫處采用海綿雙面膠帶粘貼，以防漏漿。

⑷ 安裝前膠合板模板時涂刷隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油，以免污染構(gòu)件鋼筋，模板支撐的承接面應(yīng)平整堅固，準備好墊木。

⑸ 按模板設(shè)計順序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。

⑹ 預(yù)埋件必須安裝牢固。

⑺ CGM高強無收縮灌漿料澆注前應(yīng)將模內(nèi)用水沖洗一遍，并且保證干凈。

⑻ 模板加固要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的承受面積。

⑼ 模板接縫寬度不得大于1.5mm。

⑽ 模板表面清理干凈并采取防止粘貼措施。




4、主控項目：

⑴ 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。

⑵ 模板及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)過認可；

⑶ 成品保護：

① 模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模板內(nèi)潔凈，防止掉入石子、木屑、及碎混凝土塊等雜物。

② 應(yīng)保護鋼筋不受擾動。

③應(yīng)保護預(yù)埋件不受擾動。

⑸ 灌漿料澆灌：澆筑灌漿料時應(yīng)注意保護鋼筋位置。隨時檢查模板是否變形、移位螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。

⑹ 澆筑體養(yǎng)護：灌漿料澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得短于7晝夜。


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