鋁合金高壓鑄造的特點(diǎn)

時(shí)間：2022-11-16作者：沈陽西蒙科技有限公司瀏覽：175

鋁合金高壓鑄造的特點(diǎn)為：

產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá) Ra6.3 甚至可達(dá) Ra1.6。不可熱處理（真空高壓鑄造除外）。產(chǎn)品氣密性高，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高，但延伸率低。模具成本較高，使用壽命短。生產(chǎn)效率高?？缮a(chǎn)薄壁件，加工余量小。

高壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)：

生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚僅為 0.3mm，壓鑄鋁合金壁厚約為 0.5mm，鑄出孔徑為 0.7mm。鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級(jí)可達(dá) CT3～CT6，表面粗糙度一般為 Ra0.8～3.2μm。壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機(jī)加工工時(shí)，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡(jiǎn)化制造工藝。

高壓鑄造的缺點(diǎn)：

壓鑄時(shí)液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋 及氧化災(zāi)雜物等問題，壓鑄件通常不能進(jìn)行熱處理。壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造周期長(zhǎng)，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)。壓鑄機(jī)造**投資大，受到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件。合金種類受限制，目前適合壓鑄的合金只有鋅錫鉛銅鎂鋁等六種等有色合金。

下表歸納了一些高壓和低壓鑄造的特點(diǎn)，對(duì)比分析了兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。從中可以看到，無論是低壓鑄造還是高壓鑄造，都存在明顯的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，選擇哪一種工藝需要針對(duì)各自的需求（設(shè)計(jì)能力應(yīng)用場(chǎng)景資金預(yù)算產(chǎn)品數(shù)量設(shè)備能力工程開發(fā)能力后續(xù)加工能力）選擇適合自己產(chǎn)品的，發(fā)揮工藝的優(yōu)勢(shì)采取彌補(bǔ)措施降低缺點(diǎn)帶來的不利因素。

從目前市場(chǎng)上來看，在電機(jī)殼體端蓋，控制器殼體的應(yīng)用上，無論是高壓還是低壓，都已經(jīng)有實(shí)際產(chǎn)品在應(yīng)用了。選擇符合自身實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求的工藝才是重點(diǎn)。

高真空高壓鑄造：

真空高壓鑄造是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態(tài)下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學(xué)性能高，且真空壓鑄繼承和保持了普通壓鑄法的優(yōu)點(diǎn)。高真空壓鑄法是近年來在普通真空壓鑄基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新成形技術(shù)，其特點(diǎn)是模具型腔中的真空度達(dá)91kPa以上，生產(chǎn)的鑄件可焊接，可熱處理。

以ZL101合金為例，ZL101高真空壓鑄試樣的力學(xué)性能比普通壓鑄有較大的提升，尤其是韌度顯著增高，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率分別比普通壓鑄提高約17.16%71.98%；但經(jīng)T6熱處理后，抗拉強(qiáng)度比鑄態(tài)下提高了7.68%，伸長(zhǎng)率卻下降了6.78%。

開發(fā)高真空壓鑄技術(shù)，充分發(fā)揮壓鑄的技術(shù)及成本優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)高強(qiáng)度高韌性的鋁壓鑄件來取代汽車中的一切保安件是未來鑄造技術(shù)的研發(fā)方向。

高真空壓鑄法的工作原理

1．保溫爐 2．壓射沖夾 3．定模 4．真空岡 5．型腔 6．動(dòng)模 7．壓射室 8．升液管


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  詞條說明

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