近幾十年,由于危險廢物的不適當處置相繼引發(fā)了一些危害性嚴重,后果持續(xù)時間長且難以徹底消除的污染事件,因此根據(jù)危害程度,將具有高度危害的危險廢物,與產(chǎn)生量大但危害較小的其它廢物區(qū)別開來并采用不同的處置方式對待是十分必要的。
針對當前危險廢物的管理現(xiàn)實,我們的主要任務(wù)是通過研究和提高危險廢物的管理和處理/處置技術(shù)水平,解決和預(yù)防危險廢物污染的發(fā)生。
從這一工作的緊迫性出發(fā),按危險廢物的危害程度可將廢物分為以下三類:
針對那些屬于Ⅰ類危害性大的特定廢物流,選擇一種安全徹底的處置方法需要考慮廢物的性質(zhì)、處理/處置后殘余物的特性、所采用的方法的工業(yè)適用性,同時還要考慮經(jīng)濟、財政、操作及維修等因素,較終作出可行性評價。高溫焚燒處理提供了一種較大程度消除危險廢物的方法,并在有害成份處理的徹底性、排除物的減量化、對多種復(fù)雜**物的適應(yīng)性等許多方面**其它廢物處置技術(shù),是解決危險廢物污染隱患的一種較有效途徑。
高溫焚燒實質(zhì)上是一種熱氧化過程,生成物為水蒸氣、CO2、酸性氣體產(chǎn)物、粉塵和不易再燃燒的固體殘渣。決定危險廢物焚燒完全性的較關(guān)鍵因素是溫度、停留時間、湍流、供氧量和進料條件,較優(yōu)焚燒條件是高溫(根據(jù)廢物不同一般為900℃~1300℃)、氣體(氣化危險廢物)在焚燒裝置中有足夠停留時間(一般大于2秒)、良好湍流和過量的氧化 。一般,在焚燒裝置中高溫氣態(tài)廢物的足夠停留時間和過量的氧氣較易控制,湍流的產(chǎn)生可以通過科學(xué)的設(shè)計來實現(xiàn),如使用切向風(fēng)機和液體噴射器形成旋風(fēng)式燃燒。保證了焚燒處置的較優(yōu)條件,象PCBs這樣的難分解物亦可完全有效地破壞。
作為較終處置過程,總體上說,如果危險廢物含C、H、或O,則可以焚燒。據(jù)國外有關(guān)機構(gòu)研究表明,適于焚燒的廢物主要有:
在焚燒裝置(焚燒爐)中加入適量空氣、使危險廢物在高溫(一般遠**過1000℃)環(huán)境下,通過足夠時間的燃燒來分解和氧化有害成份。利用現(xiàn)代化操作和監(jiān)控系統(tǒng)確保危險廢物完全燃燒,且配備尾氣/廢水凈化裝置的焚燒裝置對危險廢物進行焚燒處置是十分有效的方法。目前,在國外許多類型的焚燒裝置被廣泛地應(yīng)用,焚燒爐的類型一般有用于處理易燃液體廢物的液體噴射焚燒爐;用于處理丙酮、正已烷、脂肪族酒精等廢物的旋轉(zhuǎn)式焚燒爐;用于石油和造紙工業(yè)廢物污泥的流化床焚燒爐;用于**廢物的多重焚燒爐和用于處理有毒化學(xué)工業(yè)廢物的水泥爐等 。
詞條
詞條說明
焚燒法是危險廢物的一種高溫處理技術(shù),危險廢物在溫度為850℃的**燃燒室焚燒后,產(chǎn)生的煙氣進入溫度為1200℃的*二燃燒室焚燒以破壞各種有害物質(zhì)。該方法具有減量化和無害化程度高的優(yōu)點,但由于焚燒工藝缺陷或操作不當,也易造成少量的多氯聯(lián)苯(VCB)、多環(huán)芳香烴(PAH)處理不完全或微量二惡英(PCDD)的產(chǎn)生;且飛灰和底灰中還殘留不能處理的重金屬物質(zhì)。1、危險廢物焚燒爐進料預(yù)處理及配伍的意義焚燒系統(tǒng)
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi),可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子**物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化,常溫下操作,對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃以下,pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。物理法污水處理就是利用物理作用,分離污水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染
電化學(xué)氧化法電化學(xué)氧化又稱電化學(xué)燃燒,是環(huán)境電化學(xué)的一個分支。其基本原理是在電極表面的電催化作用下或在由電場作用而產(chǎn)生的自由基作用下使**物氧化。除可將**物徹底氧化為CO2和H2O外,電化學(xué)氧化還可作為生物處理的預(yù)處理工藝,將非生物相容性的物質(zhì)經(jīng)電化學(xué)轉(zhuǎn)化后變?yōu)樯锵嗳菪晕镔|(zhì)。這種方法具有能量利用率高,低溫下也可進行;設(shè)備相對較為簡單,操作費用低,易于自動控制;**次污染等特點。1.3.6 超聲
生物質(zhì)氣化鍋爐。秸稈熱解氣化技術(shù)是近年來發(fā)展的一項較新的秸稈利用技術(shù),即將秸稈轉(zhuǎn)化為氣體燃料的熱化學(xué)過程。秸稈在氣化反應(yīng)器中氧氣不足的條件下發(fā)生部分燃燒,以提供氣化吸熱反應(yīng)所需的熱量,使秸稈在700—850℃左右的氣化溫度下發(fā)生熱解氣化反應(yīng),轉(zhuǎn)化為含H2、CO和低分子烴類的可燃氣體。秸稈熱解氣化得到的可燃氣體既可以直接作為鍋爐燃料供熱,又可以經(jīng)過除塵、除焦、冷卻等凈化處理后,為燃氣用戶集中供氣,或
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