實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)注意事項(xiàng)

    注意事項(xiàng):
    1.拔掉空壓機(jī)的出氣管時(shí)應(yīng)朝里壓住接頭上的藍(lán)色墊片以松開卡子,然后拔出管子即可,安裝時(shí)直接插入,卡子會(huì)自動(dòng)縮回并卡牢。
    2.蠕動(dòng)泵上料管后端是食品級(jí)的無(wú)毒塑料,**是硅膠材料,切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。
    3.可以在無(wú)油空壓機(jī)(出氣量>0.6m?/min,不可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn))出氣空壓管上安裝一個(gè)三通,或者直接另接一個(gè)空壓管,裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料,檢查各個(gè)死角。不可使用有油空壓機(jī),以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。
    4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧(糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥),淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧,味精含量高的也不好噴霧。
    5.每次更換噴霧物料時(shí)yi定要清洗管道、旋風(fēng)分離機(jī)、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料,確保物料不要串味。
    6.操作界面上蠕動(dòng)泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動(dòng),它對(duì)應(yīng)的不是蠕動(dòng)泵而是其他類型的泵。
    7.產(chǎn)品含水量高是因?yàn)榕棚L(fēng)溫度太低、進(jìn)料量太快,需要適當(dāng)減少進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
    8.塔頂有積粉,是因?yàn)闊犸L(fēng)分配器沒(méi)調(diào)整好,可以調(diào)整直形導(dǎo)風(fēng)板的位置和角度。
    9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象,可能由于開始噴霧時(shí)進(jìn)料量調(diào)節(jié)過(guò)大,不能充分蒸發(fā),噴霧前干燥室加熱不足,料液供給不穩(wěn)定,可以適當(dāng)減少進(jìn)料量、提高進(jìn)風(fēng)溫度、保證物料有較好的流動(dòng)性,去除原液中的泡沫。
    10.蒸發(fā)量降低,是因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)的空氣量減少、熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低、設(shè)備漏風(fēng),可以檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、檢查風(fēng)機(jī)蝶閥位置是否正確、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。
    11.產(chǎn)品雜質(zhì)過(guò)多,是因?yàn)榭諝膺^(guò)濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設(shè)備清洗不夠,可以更換或清洗過(guò)濾器、噴霧前過(guò)濾料液、清洗設(shè)備。
    12.產(chǎn)品粉粒太細(xì),是因?yàn)榱弦汉塘刻汀婌F盤轉(zhuǎn)速太快、進(jìn)料量太小,可以提高料液含固量、如噴頭電機(jī)可以調(diào)速,則降低霧化盤速度,提高進(jìn)料量,相應(yīng)提高進(jìn)風(fēng)溫度,保持排風(fēng)溫度不變。
    13.產(chǎn)品得率太低,是因?yàn)樾L(fēng)分離器效率低,粉末粒度小,根據(jù)需要增加二級(jí)除塵,可以檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性,檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象、增加二級(jí)除塵。
    14.離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng),是因?yàn)閲婌F盤有殘存物質(zhì)、軸產(chǎn)生變形,可以拆下霧化盤清洗,或者調(diào)換變形軸。
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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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