礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備比較

時間：2022-09-08作者：桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司瀏覽：142

       目前，礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備按粉磨設(shè)備分主要有:球磨系統(tǒng)、立式輥磨系統(tǒng)、及輥壓機系統(tǒng)等。桂林鴻程作為礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備制造商，今天為您分別介紹一下各種礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備，為您分別對比其優(yōu)缺點，供您參考選擇較適合的礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備。

       一、球磨：用傳統(tǒng)的球磨來制備礦渣微粉，其工藝流程可分為開流和圈流系統(tǒng)。開流系統(tǒng)一般采用高細(xì)管磨機，物料經(jīng)計量喂入球磨機，出球磨機的物料即為成品。礦渣入磨前首先要經(jīng)過烘干，控制物料入磨水份≤2%。開流系統(tǒng)優(yōu)點是投資低、生產(chǎn)可靠、操作簡單、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高;缺點是系統(tǒng)的粉磨電耗較高、效率低、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)困難、容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象、研磨體磨耗高。此外，隨著產(chǎn)品細(xì)度要求越細(xì)，粉磨時間越長，物料的比表面積越人，其比表面能也增人，因而微細(xì)顆粒相互聚集、結(jié)團的趨勢也逐漸增強，影響粉磨效率，同時也會引起粉磨電耗的增加。為了防止礦們渣微粉粘附于研磨體和襯板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨劑的方式來分散粉體，阻止顆粒之間的聚集，消除靜電吸附帶米的不利因素。粉磨細(xì)度越細(xì)，使用助磨劑的效果越顯著。圈流系統(tǒng)一般采用普通球磨機+高效選粉機系統(tǒng)。與開流相比，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便，可以減少過粉磨現(xiàn)象，粉磨效率相對較高，單機能力有所增加，但系統(tǒng)復(fù)雜。用球磨來磨制礦渣微粉，由于入磨物料的粒度減少，球磨機需作調(diào)整:磨內(nèi)研磨體的級配需要作調(diào)整，減大球、換小球，較大球一般≤60mm， 由于礦渣難磨，適當(dāng)增加研磨體裝載量;隔倉板位置前移，增加細(xì)磨倉的長度。鋼球磨磨制礦渣微粉一般粉磨電耗≥70kWh/t。

       二、立磨：立磨又稱為立式輥磨，其粉磨機理屬料床粉磨，是在非密閉空間內(nèi)一次性料層間連續(xù)擠壓粉磨，形成的料床形狀為柱面+平面，磨輥對物料的擠壓角大于輥壓機對物料的擠壓角，在12度左右。磨輥運動速度一般為2m/s ~ 6m/s，比輥壓機輥面線速度要快。粉磨過程中，可以通過調(diào)整磨內(nèi)噴水量形成穩(wěn)定的料床，使磨振控制在允許值范圍內(nèi)。立磨具有良好的通風(fēng)烘干功能，集物料烘干、粉磨、選粉、收集于一-體，不須單獨設(shè)置烘干系統(tǒng)，即使進磨礦渣水分達(dá)13%~ 15%，仍能將其磨細(xì)至比表面積450m2/kg以上，并可方便調(diào)節(jié)。立磨自身占地面積小，生產(chǎn)工藝流程簡單，建筑費用低，在制備相同比表面積礦渣微粉( ≥430m/kg)時，立磨與輥壓機的單位粉磨電耗相差不多，但比球(管)磨機系統(tǒng)節(jié)電在40%以上。在我國已建成的礦渣微粉粉磨系統(tǒng)中采用立磨系統(tǒng)的占**多數(shù)。

       三、輥壓機：輥壓機系統(tǒng)可分為終粉磨系統(tǒng)和輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。終粉磨系統(tǒng):物料經(jīng)計較喂入輥壓機擠壓粉磨，從輥壓機出來的料片經(jīng)打散機打散后，送至選粉機進行分選，合格的成品送至礦渣庫內(nèi)儲存，粗粉返回輥壓機重新粉磨。該系統(tǒng)充分利用了輥壓機的高效粉碎機理，粉磨效率較高，能耗**球磨機粉磨系統(tǒng)。比表而積z420m2/kg的礦渣粉，單位電耗約為50kWh/t左右。但由于經(jīng)輥壓機擠壓粉磨的物料中細(xì)粉含量相對較少，因而循環(huán)負(fù)荷很大，成品中微粉量不夠，成品質(zhì)量雖能滿足要求，但相同比表面積的產(chǎn)品質(zhì)量比球磨機及立磨粉磨的產(chǎn)品質(zhì)量差。聯(lián)合粉磨系統(tǒng):物料經(jīng)計量喂入輥壓機擠壓粉磨，從輥壓機出來的料片經(jīng)打散機打散分級后，粗顆粒返回輥壓機繼續(xù)擠壓，細(xì)粉送入球磨機內(nèi)進行粉磨。該系統(tǒng)利用了輥壓機的高效粉碎機理，粉磨效率高，能耗**球磨機粉磨系統(tǒng)。粉磨420m2/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為60kWh/t左右。此系統(tǒng)雖然克服了輥壓機終粉磨系統(tǒng)相同比表面積的產(chǎn)品質(zhì)量不如球磨機及立磨粉磨的缺點，但工藝流程復(fù)雜，對操作人員要求較高，占地面積較大，投資較球磨機系統(tǒng)和輥壓機終粉磨系統(tǒng)都大。目前國內(nèi)使用輥壓機系統(tǒng)來磨制礦渣微粉的企業(yè)較少。

       四、礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備比較：經(jīng)過100多年的發(fā)展，球(管)磨機技術(shù)性能可靠、運行穩(wěn)定，但因其粉磨過程難以形成料床，電能利用率較低，粉磨效率也低。采用傳統(tǒng)的球(管)磨機生產(chǎn)礦渣微粉，仍屬于礦渣微粉制備的初級階段。雖一次性投資較少，但需要單獨設(shè)置烘干工藝，整個粉磨流程較復(fù)雜，占地面積較大，在制備相同比表面積礦渣微粉時單位粉磨電耗要**立磨、輥壓機、筒輥磨工藝25kWh/t ~ 35kWh/t。以平均電耗高出30kWh/t計算，年產(chǎn)規(guī)模100萬噸的球(管)磨機粉磨礦渣微粉生產(chǎn)線要比立磨、輥壓機、簡輥磨生產(chǎn)線多耗電3000萬kWh，按平均電價0.50元/kWh計，每年多支出電費1500萬元，即隱性流失利潤每年1500萬元，這是一筆不小的數(shù)字。確切地說，采用球(管)磨機生產(chǎn)礦渣微粉，與高效節(jié)電的料床粉磨工藝相比，是長期電耗成本增加和長期利潤的隱形流失，難以實現(xiàn)節(jié)能減排、降耗增效的目標(biāo)。采用立磨、輥壓機、簡輥磨3種高效的料床粉磨設(shè)備制備高活性礦渣微粉，雖然一次性投資較多，投資回收期較長，但單位粉磨電耗低，相比球(管)磨機系統(tǒng)節(jié)電幅度達(dá)40%以上，長期效益好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3種料床粉磨系統(tǒng)，輥壓機工藝流程要比立磨、簡輥磨復(fù)雜些。立磨粉磨系統(tǒng)集烘干、粉磨、選粉、收集于一體，工藝簡單，形成系列化、人型化，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)和水泥粉磨站已廣泛采用立磨粉磨技術(shù)，運行效果良好。

       ?；郀t礦渣是冶煉生鐵過程中的產(chǎn)物，其中含有一定量的單質(zhì)鐵和氧化鐵。尤其是單質(zhì)鐵粒具有鐵磁性和可塑性，難以磨細(xì)的同時在磨內(nèi)產(chǎn)生富集，加劇設(shè)備磨損，必須予以去除。為消除單質(zhì)鐵粒和氧化鐵對粉磨過程的不良影響，需在磨前設(shè)置多道強磁除鐵。所收集的單質(zhì)鐵粒和氧化鐵可按一定價格返售給鋼鐵企業(yè)，能夠多沖抵部分電費支出。所以，去除鐵質(zhì)對提高粉磨效率及礦渣磨細(xì)程度、有效降低粉磨設(shè)備磨耗較其重要。傳統(tǒng)球(管)磨機制備礦渣微粉由于與立磨、輥壓機、筒輥磨相比，磨內(nèi)不能形成料床，其粉磨效率低、單位電耗高、生產(chǎn)成本高。立磨、輥壓機、簡輥磨均為料床粉磨的高效節(jié)電設(shè)備，實現(xiàn)了無球化礦渣終粉磨，用于制備相同比表面積的礦渣微粉，相對于傳統(tǒng)球(管)磨機工藝而言，節(jié)電幅度均達(dá)40%以上，采用高效低能耗粉磨設(shè)備制備礦渣微粉，較有利于節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

       由上述介紹可知，立磨系統(tǒng)由于單位粉磨電耗和金屬消耗低、工藝流程簡單、占地面積小，是當(dāng)前大規(guī)模礦渣微粉制備企業(yè)的可以選擇工藝。桂林鴻程是HLM礦渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的礦渣立磨在市場上得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。如果您有礦渣微粉生產(chǎn)線設(shè)備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情


桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司專注于磨粉機等

• 詞條

  詞條說明

• 磨氧化鋁球磨機和氧化鋁立磨機的優(yōu)缺點對比

  ? ? ?氧化鋁是耐火材料的一種，在工業(yè)應(yīng)用中，氧化鋁主要以粉末的形式出廠，這就需要用到氧化鋁磨粉設(shè)備。磨氧化鋁設(shè)備有球磨機、立磨機、雷蒙磨、氣流磨等多種類型。其中，磨氧化鋁球磨機和氧化鋁立磨機是應(yīng)用較廣的機型。作為氧化鋁磨粉機廠商，今天就由桂林鴻程為您介紹一下磨氧化鋁球磨機和氧化鋁立磨機的優(yōu)缺點對比。? ? ??氧化鋁立磨機采

• 立式輥磨機在冶金渣微粉生產(chǎn)中的應(yīng)用

  ? ? ? ?立式輥磨機采用高壓料床粉磨原理,大大提高了粉磨效率并降低了設(shè)備磨耗,同時兼顧烘干和分選功能,粉磨工藝流程簡單,尤其適用于高水分、難磨物料的粉磨。輥磨粉磨技術(shù)已廣泛應(yīng)用于礦渣、鋼渣、鎳鐵渣等冶煉渣粉磨制備混凝土礦物摻合料領(lǐng)域,并淘汰了球磨機粉磨系統(tǒng)。桂林鴻程作為HLM系列立式輥磨機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下立式輥磨機在冶金渣微粉生產(chǎn)中的應(yīng)用&nb

• HLMX非金屬礦**細(xì)立磨設(shè)備在**細(xì)粉體加工技術(shù)中的應(yīng)用

  ? ? ? ?當(dāng)前市場對非礦粉體的需求日益旺盛，僅僅對重鈣的消費年平均增長率近9 .5%，預(yù)測在未來的10年內(nèi)對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。在追求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、粒徑分布均勻的同時，市場對非金屬礦粉體產(chǎn)品加工的節(jié)能降耗也要求迫切，對生產(chǎn)設(shè)備也提出較高的要求。日本企業(yè)在1990年開發(fā)出小型**細(xì)立磨，可以一次性生產(chǎn)1250目**細(xì)非金屬礦產(chǎn)品。而國產(chǎn)磨

• 立磨機的工業(yè)應(yīng)用

  立磨機的粉磨工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤)來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝 置對磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。立磨適用于大規(guī)