壓鑄工藝特點(diǎn)及操作

時(shí)間：2022-02-25作者：蘇州市德美德塑膠有限公司瀏覽：256

壓鑄工藝就是機(jī)器、模具和合金三大要素；將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一過(guò)程。

1、壓力：是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素；2、壓射力：是壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力，按千紐計(jì)算：機(jī)臺(tái)噸位10比1，3、比壓：是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，是由壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系的結(jié)果，公式：P比＝P射／F室P比—比壓（帕）壓力的作用和影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)；細(xì)晶層增厚，填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，但抗拉強(qiáng)度提高，延伸率有所降低。

對(duì)填充條件的影響：在高比壓作用下填充型腔，合金溫度升降高，流動(dòng)性改善，有利于鑄件質(zhì)量提高。

2、影響壓力的因素：

1），熔點(diǎn)高，有效率比壓越大；

2），合金液溫度高，模具溫度過(guò)低，壓力損耗增大；

3），鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，阻力大，壓力效率越低；

4），分調(diào)壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特性，提高鑄件質(zhì)量；

3、壓射過(guò)程中壓力的變化：

1），過(guò)低壓射（一般不**過(guò)0.3米／秒）；

2），高速壓射（1－5米秒）；

3），建壓0.05－0.03秒；




4、比壓的選擇:

1），根據(jù)壓鑄件的強(qiáng)度要求選擇比壓，一般鑄件選用480公斤。力／平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤。力／平方厘米；

2），根據(jù)鑄件的壁厚考慮：

薄壁鑄件－－－－－－內(nèi)澆口薄，阻力大，填充時(shí)比壓大；厚壁鑄件－－－－－－內(nèi)澆口厚，阻力小，填充時(shí)比壓?。恍螤顝?fù)雜鑄件－－－－－－內(nèi)澆口速度，機(jī)臺(tái)合模力，模具強(qiáng)度都要考慮。
3）、脹型力和鎖模力；分脹型力又稱反壓力，各側(cè)壁方向稱側(cè)脹型力

4、壓射速度：

1），通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，

2），壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口0.3米／秒，

3），快速內(nèi)澆口填充滿型腔4－9米／秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，功能轉(zhuǎn)為熱能，流動(dòng)性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量，壓射速度的選項(xiàng)擇和考慮因素：

1），具導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍。

2），模具溫度低速度可低，反之速度可高。

3），復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。

內(nèi)澆口速度15－70米／秒，（金屬液）

4），沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：

沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。

5、速度的選項(xiàng)擇：

1），直澆道15－25米／秒，

2），橫澆道20－35米／秒，內(nèi)澆口碑載道30寬大70米／秒，薄鑄件3毫米以不的選肜內(nèi)澆口速度38－46米／秒，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速度46－40米／秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47－27毫米秒，調(diào)節(jié)器整方法：調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內(nèi)澆口截面積，

6、壓力。速度的測(cè)定和分析：

1）、壓鑄參數(shù)測(cè)試儀，一級(jí)、二級(jí)及增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間，

2）、增壓起點(diǎn)對(duì)壓鑄質(zhì)量的影響：

當(dāng)一級(jí)起始后填充80％時(shí)，換二級(jí)及增壓起始轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間，最后持壓，否則將影響質(zhì)量。

3）、壓射沖頭磨損受阻，壓射不暢對(duì)壓鑄參數(shù)的影響；

4），壓射室和沖頭磨損原因的分析：

壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，沖頭與壓室來(lái)回磨擦產(chǎn)生高溫易損，壓室直徑變大，沖頭變小，將沖頭有鋁屑卡住，影響壓室傳遞速度及壓而不服力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤(rùn)滑油，壓射桿必開(kāi)通冷卻水，同時(shí)也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 注塑加工產(chǎn)品的價(jià)格怎么計(jì)算？

  價(jià)格有主觀因素，需要根據(jù)各種情況具體觀察。但成本可以相對(duì)客觀地評(píng)估。我們首先簡(jiǎn)單地分割以下注塑件的成本組成：注塑價(jià)格=材料成本 制造成本 物流成本 利潤(rùn)管理費(fèi) 其他。材料成本：首先，您需要了解您需要計(jì)算的零件原材料。通過(guò)原材料，您可以找到其單價(jià)。以下是一些常見(jiàn)的注塑原材料及其價(jià)格：當(dāng)你確定原材料時(shí)，原材料的成本=重量X單價(jià)/利用率。制造成本：要了解制造成本，首先，您需要根據(jù)您的產(chǎn)品和工藝計(jì)算設(shè)備噸

• 精密注塑模具設(shè)計(jì)需要注意的幾個(gè)問(wèn)題

  ① 避免精密注塑模設(shè)計(jì)與普通注塑精密注塑模同樣設(shè)計(jì)避免對(duì)精密注射成型和精密 注塑模概念模糊。顧名思義，精密注射成型就是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糧度很低 的塑料制品，在精密成型機(jī)上注射成型。② 避免對(duì)模具的加工方法是否能使零件達(dá)到精度要求考慮不周模腔大部分采用銳削、 磨削或電加工方法制造，這些加工方法可以達(dá)到的較高精度和實(shí)用的經(jīng)濟(jì)精度列于表19-4。 從該表數(shù)值可知，欲使制品能夠達(dá)到較高的精度

• 注塑產(chǎn)品工藝

  注塑是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的一種方法。橡膠注塑和塑料注塑通常用于產(chǎn)品。注塑也可分為注塑成型成型法和壓鑄法。注塑機(jī)（以下簡(jiǎn)稱注塑機(jī)或注塑機(jī)）是利用塑料成型模具制成各種形狀的熱塑性或熱固性材料的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)和模具實(shí)現(xiàn)注塑成型。1.橡膠注射成型：橡膠注射成型是將橡膠直接從氣缸注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注射成型的優(yōu)點(diǎn)是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，取消了胚胎準(zhǔn)備工藝，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量

• 注塑工藝翹曲變形的原因分析

  注塑制品翹曲變形的原因分析?：1）模具方面：（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。（3）制件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，**出系統(tǒng)要保持平衡。（4）排氣要良好。（5