粉末冶金

時間：2022-01-15作者：北京興榮源科技有限公司瀏覽：183

齒輪制造看過不少，有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，今天說的這個是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝。

粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機(jī)中普遍使用的，雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟(jì)實用的，不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點。

優(yōu)點：

1、一般粉末冶金齒輪制造工序少。

2、用粉末冶金法制造齒輪時，材料利用率可達(dá)95%以上

3、粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

4、粉末冶金法可將幾個零件一體化制造

5、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

6、在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。
















缺點




1、必須要批量生產(chǎn)，一般來說，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn)；

2、尺寸大小受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般都幾噸到幾百噸壓力，直徑基本是在110MM以內(nèi)都可以制作成粉末冶金；

3、粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因，一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計在15度以內(nèi)；

4、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2～2.5倍，同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的；


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  詞條說明

• 鈮粉用途你了解嗎

  鈮粉用途你了解嗎鈮是什么？鈮的性質(zhì)。鈮（Niobium） ，化學(xué)符號Nb，原子序數(shù)為41，是一種過渡金屬元素。鈮單質(zhì)是一種帶光澤的灰色金屬。熔點2468℃，沸點4742℃，密度8.57g/cm3。室溫下鈮在空氣中穩(wěn)定，在氧氣中紅熱時也不被完全氧化，高溫下與硫、氮 、碳直接化合 ，能與鈦 、鋯、鉿、鎢形成合金。不與無機(jī)酸或堿作用，也不溶于王水，但可溶于氫氟酸。高純度鈮金屬的延展性較高，但會隨雜質(zhì)含量

• 什么是粉末冶金？和冶金有什么不同？

  簡單的說：粉末冶金并沒有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘結(jié)劑通過燒結(jié)工藝把材料組合在一起的冶金方式。普通的冶金方式大致分為三種：火法冶金：較常用的方式，通過加熱、干燥、焙解、焙燒、熔煉，蒸餾等高溫條件下的冶金過程；濕法冶金：簡單的說就是用化學(xué)法浸出所需的金屬再凈化的過程；電冶金：分為電熱和電解兩種方式。粉末冶金是一種特殊的冶金方式，使用較廣泛的就是（碳化鎢）硬質(zhì)合金行業(yè)，陶瓷等。

• 粉末冶金燒結(jié)方法有哪些？

  眾所周知，粉末冶金是通過粉末制造、壓制成型、燒結(jié)、后處理等工藝制成的，而燒結(jié)是粉末冶金的重要環(huán)節(jié)之一。采用粉末冶金方法生產(chǎn)的不銹鋼粉末冶金材料，是一種粉末冶金材料，可以用來制造鋼材或零件。該方法具有減少合金元素離析、細(xì)化組織、提高性能、節(jié)約原材料、節(jié)約能源、降低成本等優(yōu)點。那麼，粉末冶金常用的燒結(jié)方法有哪些？粉冶燒結(jié)法：液相燒結(jié)法粉料壓坯中若存在兩個以上的組元，則燒結(jié)就有可能在某一組元的熔點以上進(jìn)

• 冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的特性

  冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)較主要的是三大基本特性：均勻性、穩(wěn)定性、溯源性構(gòu)成了冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)三個基本要素,其具體特性有：1、量具作用:冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)可以作為標(biāo)準(zhǔn)計量的量具,進(jìn)行化學(xué)計量的量值傳遞.2、特性量值的復(fù)現(xiàn)性:每一種冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)都具有一定的化學(xué)成分或物理特性,保存和復(fù)現(xiàn)這些特性量值與物理的性質(zhì)有關(guān),與物質(zhì)的數(shù)量和形狀無關(guān).3、自身的消耗性:冶金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)不同于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、計量器具,是實物標(biāo)準(zhǔn),在進(jìn)行比對和量值傳