催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的**廢氣,常與活性碳吸附工藝配套使用,由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的**廢氣,濃縮成小風(fēng)量高濃度的**廢氣,是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件?;钚蕴糠厶吭偕O(shè)備
椰殼活性炭形狀一般為破碎顆粒狀、片狀,而成型活性炭,如柱狀、多為煤質(zhì)炭,球狀、多為泥炭。
因椰殼活性炭密度小,手感輕,因此可以將活性炭放到水里,煤質(zhì)炭一般沉底較快,而椰殼活性炭浮在水中的時(shí)間較長(zhǎng),隨著活性炭吸附水分子達(dá)到飽和,加重自身重量才會(huì)逐步全部沉入水底,當(dāng)活性炭全部沉底后,會(huì)看見(jiàn)每顆活性炭外面都包裹著一個(gè)小氣泡,晶瑩剔透,非常有趣。
活性炭再生方法:
高溫再生法
改變吸附平衡,達(dá)到脫附和分解目的。應(yīng)用較廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02,加熱至700/1000℃。
(1)脫水干燥,首先將活性炭和輸送液相分離,然后將活性炭加熱至100~150℃,把活性炭細(xì)孔中的水分(含水率將近40%~50%)蒸發(fā)出來(lái),同時(shí)使部分低沸點(diǎn)的**質(zhì)也揮發(fā)出來(lái),另一部分被炭化,留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%,所用容積占總再生裝置的30%~40%。
(2)炭化加熱至300~700~ 使低沸點(diǎn)的**物全部揮發(fā)出來(lái)。
高沸點(diǎn)的**物出現(xiàn)熱分解,一部分成為低沸點(diǎn)**物揮發(fā)脫附,另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類(lèi)型而定。
(3)活化繼續(xù)加熱至700~1000~ 并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體(如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等),將殘留在微孔中的碳,化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出,達(dá)到重新造孔的目的。
(4)冷卻,把活化后的活性炭用水急劇冷卻,防止氧化。
?;钚蕴渴且环N新型活性炭,專(zhuān)門(mén)運(yùn)用于環(huán)保領(lǐng)域。 主要用于工業(yè)上的空氣凈化與水處理,這種活性炭通常都用于環(huán)保領(lǐng)域,所以被人們稱(chēng)做“環(huán)?;钚蕴俊彼^大的特點(diǎn)是吸附速度快,孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)能夠有效的處理廢氣、廢水。
回轉(zhuǎn)式活化爐(炭化爐),回轉(zhuǎn)活化爐主要由加料裝置、爐尾、回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體、出料裝置、爐頭所組成。爐頭設(shè)有活化氣體 和燃料燒咀?;钚蕴恐笜?biāo)達(dá)標(biāo)率高,吸附能力較強(qiáng),可生產(chǎn)適合多個(gè)行業(yè)使用的活性炭,活化爐、炭化爐環(huán)保氣體排放要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),( 每個(gè)地區(qū)達(dá)標(biāo)率不同),在煅燒窯爐過(guò)程一定要符合標(biāo)準(zhǔn)氣體排放。張家口活性炭粉炭再生設(shè)備哪家質(zhì)量好活性炭粉炭再生設(shè)備
活性炭不僅含碳,而且含少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)開(kāi)工的氧和氫,例如羰基、羧基、酚類(lèi)、內(nèi)酯類(lèi)、醌類(lèi)、醚類(lèi)。這些表面上含有的氧化物和絡(luò)合物,有些來(lái)自原料的衍生物,有些是在活化時(shí)、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時(shí)還會(huì)生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質(zhì)集中到活性炭里成為灰分,灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類(lèi),如碳酸鹽和磷酸鹽等。
物質(zhì)介紹:這種炭主要是由椰殼、木質(zhì)、煤質(zhì)、三種原料主成,形狀分為顆粒狀、粉狀、蜂窩狀三種。由于這種新型環(huán)保活性炭生產(chǎn)工藝復(fù)雜,技術(shù)含量高,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于全國(guó)各地。
活性碳活化爐采用水蒸汽、煙道氣(主要成分為CO2)或其混合氣體等含氧氣體作為活化劑,在高溫下與炭接觸發(fā)生氧化還原反應(yīng)進(jìn)行活化,生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣和其它碳?xì)浠衔餁怏w,通過(guò)碳的氣化反應(yīng)(“燒失”)達(dá)到在碳粒中造孔的目的。
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詞條
詞條說(shuō)明
催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫,再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,**直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下,反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,之
活性炭吸附**廢氣是一個(gè)富集濃縮的過(guò)程,其**是脫附,**廢氣中有很多值得回收的資源,通過(guò)吸附-脫附-活性炭再生,不僅廢氣得到有效治理還能回收有**的資源。 隨著廢水處理工藝技術(shù)的飛速發(fā)展,許多新型技術(shù)不斷完善,大多的企業(yè)都會(huì)采用新工藝來(lái)處理企業(yè)污水。但對(duì)于一些小型企業(yè)來(lái)說(shuō),采用新工藝并不劃算,維護(hù)及處理成本的負(fù)擔(dān)尤為**。因此不少小型企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的活性炭吸附處理技術(shù)來(lái)進(jìn)行污水的處理。當(dāng)然活
秦皇島再生活性炭自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)工廠
這種處理方式所需要燃料比較少,能量消耗比較低,在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高,非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定,廢氣不同在處理溫度上面也不一樣,溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個(gè)步驟:吸附、脫附、燃燒三步。 催化燃燒設(shè)備以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化效率高、節(jié)能、二次污染等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于線材
活性炭環(huán)保箱是目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的吸附、凈化裝置,它之所以可以取代同類(lèi)其他空氣凈化設(shè)備,受到我們喜愛(ài)并被我們廣泛應(yīng)用,得益于良好的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 活性碳活化爐采用水蒸汽、煙道氣(主要成分為CO2)或其混合氣體等含氧氣體作為活化劑,在高溫下與炭接觸發(fā)生氧化還原反應(yīng)進(jìn)行活化,生成一氧化碳、二氧化碳、氫氣和其它碳?xì)浠衔餁怏w,通過(guò)碳的氣化反應(yīng)(“燒失”)達(dá)到在碳粒中造孔的目的。 催化燃燒主要利用
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