玻璃鋼通風(fēng)管道夾砂管道施工工藝

    玻璃鋼通風(fēng)管道夾砂管道施工工藝


    1構(gòu)件檢驗(yàn)

    (1)管道、管件檢查

    管道尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 ,管端應(yīng)標(biāo)明材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)格類型 等,并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗(yàn)收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑 ,無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等,管端面應(yīng)平齊 ,無毛刺 ,外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內(nèi)外所有表面應(yīng)平滑,不得有裂紋、斷口或?qū)B接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體,不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。

    (2)承插用密封橡膠圈驗(yàn)收

    密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠 ,其外觀應(yīng)完好 ,無接頭 ,表面不得有裂紋 、雜質(zhì)和氣泡,規(guī)格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致,橡膠圈截面直徑差不得**過±0.5mm,橡膠圈環(huán)的直徑差不得**過±10mm。橡膠圈的性能指標(biāo)以保證密封、無滲漏為準(zhǔn),一般應(yīng)符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸強(qiáng)度大于16 MPa;伸長率大于500%;變形小于20%;老化系數(shù)0.8 (70℃/44h)。

    2管道裝卸

    (1)管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放,嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。

    (2)管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定,機(jī)具的起吊能力必須可靠。

    (3)管道可以采取一個(gè)或者兩個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行起吊,要保證管道在空中均衡,嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸管道。

    (4)裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索,嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進(jìn)行吊裝管道。

    3材料存放

    (1)管道到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)運(yùn)至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工,如遇到不可抗拒因素?zé)o法立即進(jìn)行施工,則要對管材進(jìn)行安全存放。

    (2)玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強(qiáng)材料和樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ,這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠(yuǎn)離熱源,不得與油脂類和**溶劑接觸。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放 ,層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊 ,遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆物品,不宜長期露天存放,防止爆曬。

    (3)當(dāng)管道直接存放在地上時(shí),地面應(yīng)該平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上,所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。

    (4)管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木,枕木間距應(yīng)該小于1/2管長。管道堆放高度不得**2米,DN1400以上管道不得堆放。

    4基槽處理

    (1)溝槽開挖

    1)溝槽開挖時(shí),采用機(jī)械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時(shí)溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。

    2)溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129:2001的規(guī)定;溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝,應(yīng)便于夯實(shí)機(jī)具的操作和地下水的排出,溝槽的小寬度b應(yīng)按照下式計(jì)算:

    b≧D+2s

    式中 b——溝槽的小寬度(mm);

    D——管外徑(mm)

    s——管壁到溝槽壁的距離(mm)

    管壁到溝槽壁的距離宜按照表(推薦的s值)

    (2)基槽處理

    1)基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開槽時(shí)如遇地質(zhì)情況不良。須按設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行處理.避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部**挖。還要按照設(shè)計(jì)要求回填夯實(shí)至槽底標(biāo)高。

    2)開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑 。長度應(yīng)覆蓋承口前 、后200mm。DN1000~1600的管子。深度應(yīng)在 400~500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實(shí)度進(jìn)行回填。

    (3)溝槽驗(yàn)收

    按工程規(guī)定的小驗(yàn)收長度。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上。由監(jiān)理單位會同建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢查。合格后移交給安裝單位。

    (4)管道止推支墩

    1)在管道的轉(zhuǎn)彎、變徑、三通的位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件,并應(yīng)該設(shè)置在原狀土上。管道移位不得**過設(shè)計(jì)要求。

    2)止推支墩的受力應(yīng)支承在原裝土層上,否則土壤應(yīng)該分層夯實(shí)。

    3)閘門必須足夠的結(jié)實(shí)。在閘門井內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閘門的裝置。

    4)當(dāng)管道敷設(shè)的縱向角度大于15時(shí),應(yīng)自下而上安裝,并應(yīng)該進(jìn)行錨固。

    5管道安裝

    (1)為了保證安裝精度,確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻,管件可以由人員按照現(xiàn)場尺寸進(jìn)行現(xiàn)場制作。

    由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料,影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時(shí) ,現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外,大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ,受外界條件影響較大。進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)置時(shí)要注意以下幾點(diǎn):

    A.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象,一可能是樹脂粘度太小,可適當(dāng)加入2% ~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均勻 ,配制樹脂液時(shí),要充分?jǐn)嚢?;三可能是固化劑用量不?,要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。

    B.如果制品表面發(fā)粘,一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多,樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào),造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高;控制通風(fēng),減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大,水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,選擇相對濕度較小的天氣進(jìn)行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。

    C. 如果制品內(nèi)氣泡多,一可能是樹脂用量過多,膠液氣泡含量多,所以要嚴(yán)格控制用膠量。同時(shí)還要注意攪拌的方式,防止產(chǎn)生過多的氣泡。

    D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象,則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮,要選用“三無”玻璃絲布,在使用前要進(jìn)行干燥。同時(shí)要檢查是否用膠量過不足,或者玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。糊制時(shí),要使用足夠的膠液,用力刮涂,使鋪層壓實(shí),趕盡氣泡。

    E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象,主要是固化劑用量不足或者失效,檢查后要拆除原來糊口,重新進(jìn)行糊制。

    (2)玻璃鋼管道的切割

    在需切割處畫好切割線 ,包括截?cái)嗲懈罹€、與切孔相連的貫通切割線,用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整,切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm,并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時(shí),不得開方孔。

    (3)下管時(shí),管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時(shí)的排氣,玻璃鋼管安裝時(shí)應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時(shí),不得與槽壁相互碰撞,溝內(nèi)運(yùn)輸管道不得擾動**地基,每根管之間順槽方向錯開0.4m。

    (4)安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈,并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi),用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。

    (5)劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)志環(huán)方向,均勻劃標(biāo)記點(diǎn)(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口,待承口端線與標(biāo)記點(diǎn)重合 。即安裝到位。

    (6))安裝后用鋼板尺探測標(biāo)記點(diǎn)到近密封圈槽外壁的距離。與 L之差控制在±3mm即為合格(見圖2)

    6管口試壓

    由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O” 型密封圈連接,所 以每安裝一根管道,就要在承插口處 進(jìn)行打壓,以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管**的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣),觀察2min,壓降值不**過試驗(yàn)壓力的5%,且管口沒有滲漏現(xiàn)象時(shí)。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳 ,需重新安裝,以確保整個(gè)管道系統(tǒng)總體試壓成功。

    7管道驗(yàn)收

    (1)檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求,玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi),應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形,管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。

    (2)水壓試驗(yàn)。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量,按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試壓,允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

    (3)由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接,所以每安裝一根管道,就要在承插口處進(jìn)行打壓,以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管**的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣),觀察2min,壓降值不**過試驗(yàn)壓力的5%,且管口沒有滲漏現(xiàn)象時(shí),管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳,需重新安裝,以確保整個(gè)管道系統(tǒng)總體試壓成功。

    8退管操作及修補(bǔ)方式

    (1)在玻璃鋼管道安裝過程中,往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生,一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3種:一是管道承口與插口的質(zhì)量差異,這種情況出廠檢驗(yàn)時(shí)被忽視;二是承插口內(nèi)有沙粒未清除;三是因橡膠圈安裝不到位,導(dǎo)致其扭曲變形,或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形*三種情況發(fā)生的可能,只要玻璃鋼管道安裝不合格,就必須進(jìn)行退管,檢查橡膠圈,找出原因重新安裝。

    如果發(fā)上以上所述情況,本工程中擬采用液壓千斤頂進(jìn)行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖3)。支座可由長300 mm的L5角鋼制作,將厚 lO mm的60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端,在角鋼一邊的外側(cè)沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2根Φ10、長為 30mm、間距為 100mm的圓鋼即可。使用時(shí),先在需要退出的管道承口上,沿管軸線方向在適當(dāng)位置打出Φ10間距為 100mm的2個(gè)鉆孔,將支座的圓鋼插入鉆孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面),然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上,千斤頂?shù)?*部支承在角鋼支座的堵頭上,按動千斤頂?shù)募訅簵U,即可在短時(shí)間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的12mm螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死,退管工作完成。

    (2)玻璃鋼管道在運(yùn)輸、安裝及回填時(shí)難免受到損壞,在管線注水打壓前都要必須對管道后檢查一遍,檢修人員在管內(nèi)活動困難,檢修速度慢,影響了整個(gè)工程的進(jìn)度。可以現(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道(管道直徑要比被檢修的管道小一級),截取900mm左右長度,管軸線方向把管道剖開,剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板,在四個(gè)角上安裝萬向輪。(參見圖4)檢修管道時(shí),將管道車置于管道中,檢修人員鉆入管道,仰面躺在車上,用腳蹬車,即可快速進(jìn)行檢修。

    9溝槽回填

    (1)當(dāng)管道連接好后,必須盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)并進(jìn)行回填,防止管道發(fā)生浮動和熱變形。

    (2)按照設(shè)計(jì)要求選擇管區(qū)的回填材料,并進(jìn)行正確的管區(qū)回填與夯實(shí)。對管道底部兩端的腋角部位,應(yīng)按照設(shè)計(jì)支承角的要求進(jìn)行回填與夯實(shí)。

    (3)回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物,并且排除積水,不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。

    (4)管區(qū)應(yīng)進(jìn)行對稱分層回填,不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm,砂宜為150mm。

    (5)管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時(shí)開始,逐漸向管壁方向靠近,嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。管**的夯實(shí)應(yīng)達(dá)到要求的密實(shí)度,管區(qū)回填料的壓實(shí)度為95%。



    棗強(qiáng)晟營玻璃鋼有限責(zé)任公司專注于防腐玻璃鋼管道,玻璃鋼纏繞管道,化工玻璃鋼管道等

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