秦皇島丨智慧工廠丨賦能智能制造，打造數(shù)字可視化車間

時間：2021-09-10作者：秦皇島泰元科技有限公司瀏覽：36

在工業(yè) 4.0 時代，企業(yè)既要保持高效率、低成本的生產(chǎn)模式，又要應對碎片化和個性化訂單需求，因此，其轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。隨著信息傳感器、**定位系統(tǒng)、紅外感應器、激光掃描器等物聯(lián)網(wǎng)裝置及技術的日趨成熟和大數(shù)據(jù)挖掘分析、云計算、VR、AR、AI、數(shù)據(jù)可視化等IT技術在制造業(yè)的逐漸廣泛應用，我國生產(chǎn)企業(yè)正在通過各類新興的智能科技來解決傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理效率低，設備和人力成本高的頑疾，來協(xié)助企業(yè)的智能工廠建設實踐，完成高效交付，實現(xiàn)智能、透明、個性的生產(chǎn)運營。



智造轉(zhuǎn)型，這2點不容忽視

在生產(chǎn)企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型升級過程中，數(shù)字化、可視化是兩大**關注點。數(shù)字化可以打通企業(yè)*、全過程的數(shù)據(jù)實時流動與共享，實現(xiàn)信息技術與業(yè)務管理的真正融合，發(fā)揮數(shù)據(jù)**。同時，能在基于數(shù)字化實現(xiàn)精準運營的基礎上，加快傳統(tǒng)業(yè)態(tài)下的設計、研發(fā)、生產(chǎn)、運營、管理、商業(yè)等的變革與重構。而可視化，則可以滲透到企業(yè)供應鏈、客戶管理、人力資源等各個環(huán)節(jié)，讓企業(yè)的流程較加直觀并得到較有效的傳達，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，從而實現(xiàn)管理的透明化。

助力企業(yè)打造數(shù)字可視化車間

工貿(mào)系列產(chǎn)品順應互聯(lián)網(wǎng)+智能制造發(fā)展趨勢而來，在制造企業(yè)數(shù)字化、可視化轉(zhuǎn)型升級方面能夠提供**、完善、貼合實際應用的專業(yè)化解決方案，有效賦能企業(yè)打造**競爭力。



在數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能方面，工貿(mào)產(chǎn)品可以搭配掌上MES，采用PDA/手機/工業(yè)平板/RFID感應器等進行數(shù)據(jù)實時采集及生產(chǎn)進度、品質(zhì)情況、設備效能的實時監(jiān)控。為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、庫存管理、質(zhì)量管理、設備工具管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面的制造協(xié)同管理平臺。通過各環(huán)節(jié)運營數(shù)據(jù)的采集與分析，為企業(yè)提供較加精準的管理決策依據(jù)，簡化流程、提高效率，減少物料浪費，減輕倉儲壓力，降低運營成本。在可視化轉(zhuǎn)型賦能方面，工貿(mào)產(chǎn)品可以通過電子看板實現(xiàn)大屏幕循環(huán)展示車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為管理層提供數(shù)據(jù)支撐；支持生產(chǎn)進度、計件統(tǒng)計、質(zhì)量情況統(tǒng)計等數(shù)據(jù)展示；透明度高，便于各崗位間監(jiān)督與配合; 降低成本，縮短生產(chǎn)周期，實時交付。



通過工貿(mào)系統(tǒng)，各項生產(chǎn)進度、質(zhì)量指標等關鍵數(shù)據(jù)都可以利用PC、平板、手機等終端進行查看，真正為生產(chǎn)企業(yè)提供一個制造管理行業(yè)化、工藝流程靈活化、車間管理透明化、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)可視化的智能管理平臺。

此外，眾所周知，智能制造是未來的發(fā)展趨勢，但每個企業(yè)在規(guī)模、產(chǎn)品、工藝等方面也會存在很大差異，也會面臨終端客戶的個性化產(chǎn)品需求。而也能根據(jù)不同的企業(yè)需求提供定制和軟件升級服務，為廣大企業(yè)的智造轉(zhuǎn)型賦能。


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  在工業(yè) 4.0 時代，企業(yè)既要保持高效率、低成本的生產(chǎn)模式，又要應對碎片化和個性化訂單需求，因此，其轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。隨著信息傳感器、**定位系統(tǒng)、紅外感應器、激光掃描器等物聯(lián)網(wǎng)裝置及技術的日趨成熟和大數(shù)據(jù)挖掘分析、云計算、VR、AR、AI、數(shù)據(jù)可視化等IT技術在制造業(yè)的逐漸廣泛應用，我國生產(chǎn)企業(yè)正在通過各類新興的智能科技來解決傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)管理效率低，設備和人力成本高的頑疾，來協(xié)助企業(yè)的智能工廠