薄膜蒸發(fā)器的工作原理

時間：2025-01-03作者：杭州川一實驗儀器有限公司瀏覽：47

物料從加熱區(qū)的上方徑向進入薄膜蒸發(fā)器:經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系微。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器:重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有-一個依據(jù)物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點
1、優(yōu)點:螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的傳熱面很大，如直徑C 1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大，傳熱。此外還因流速大，臟物不易滯留。
2、缺點:螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難。重重大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應注意。
生產(chǎn)實踐證明,螺旋板式換熱器與-般列管式換熱器相比是不堵塞的，尤其是泥沙小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因;-是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)被沖出。
搪瓷反應釜使用過程中注意事項
1)擔瓷反應釜加入物料不應過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內(nèi)應嚴領夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
2)使用帶夾賽的擠瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾害內(nèi)先通入0. 1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得過設計壓力。
3)擠瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度范圍為0~200°。
4)槽瓷設備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內(nèi)攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5)機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應清潔，不得夾帶固體顆粒。
6)應該建立擅瓷設備使用與維護制度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。
7)定期經(jīng)常檢查措瓷村里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
8)擠瓷表面粘附的物料若徹清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴禁使用金屬器具。
9)經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液。其良好運行。
10)設備應保持清潔，夾袤中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗- -次。
11)夾裹內(nèi)若使用除垢劑時，應在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾塞內(nèi)反復沖洗。
1)卸車站臺設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少于2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大于100
2)站臺的立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100
Q
4)地面或地下施工時，要加強對接地的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。
用化學合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為:備料-投料-工藝過程控制-出料-分離一精制-干燥一成品。其工藝過程復雜，涉及多種易燃易爆物品爆炸危險較大。因此，妥善控制工藝全過程，以免發(fā)生爆炸。
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