佛山壓力管道無損檢測上門射線探傷

時間：2021-03-31

無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，無損檢測是工業(yè)發(fā)展**的有效工具。

無損檢測的目的可以分為四大類：保證產品質量、**使用*、改進制造工藝、降低生產成本。

佛山華謹無損檢測中心是國內第三方無損檢測與驗證服務的開拓者和良好者，為鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道等眾多行業(yè)提供了*的無損檢測系統解決方案，成功檢測了各種零部件、結構件和裝備裝置，卓有成效的推進了客戶及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。中心建立了一支高*，高素質，富有拼搏精神的專業(yè)團隊。具備扎實的可靠性，產品化，風險管理，流程管理技能。以質量求生存，已技術求發(fā)展，是我們不變的追求。

壓力管道檢測

壓力管道檢測廣泛應用于工業(yè)制安系統、高壓供氣系統、燃油系統等，承擔著高壓、易燃，易暴和有du介質的輸送任務。一旦發(fā)生泄露，不僅造成人員中du，而且存在暴詐的危險，甚至造成災難性的事故。通過壓力管道檢測技術定期對壓力管道進行質量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生。

壓力管道檢測的失效泄露不僅與管道焊接時產生的缺陷、材料安裝時損(劃)傷有關，而且與管道、附件組裝時的質量、使用過程中的內外表面腐蝕等有關。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時等潮濕條件下使用，會大大加速對管道內外表面的腐蝕。

壓力管道檢測內容:

1、壓力管道檢測管子材料外表面質量檢驗。

2、壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內部缺陷檢測。

3、壓力管道檢測重要角焊縫表面及內部缺陷檢測。

4、壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內部缺陷檢測。

5、壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

6、壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

7、壓力管道檢測設計溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

8、壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。

9、壓力管道檢測當采用氧乙決焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

佛山市壓力管道無損檢測上門射線探傷

壓力管道焊接施工中的質量問題及防范措施

1、氣孔問題防范措施：

(1)要保持焊條或焊絲應的干燥，遇特殊情況可以進行烘干的操作，在保溫桶存放，**領取，以防止受潮;

(2)在進行焊接操作時要嚴格的控制施工條件，防止不良氣體的進入焊縫;

(3)要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進行打磨處理;

(4)焊接時要做好防風措施，特別是風對低氫型焊條的焊接施工有著較大影響，因此較加需要嚴格防風;5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥，不能有鐵銹、雜質或油污等。

2、夾渣問題防范措施：

(1)組對的間隙不應該太小，盡可能在工藝參數的范圍之內采取較大的電流，確保焊接的熔深，并且焊速也不能太快;

(2)焊道的打磨不能過多、過薄，并且去除壓力管道表面的熔渣，還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時根焊道的打磨不合格，會造成熱焊能控制燒穿現象，產生夾渣;

(3)焊工應該使用正確的操作手法，合理控制運條角度和擺動幅度，以防止焊接熔深不足，*產生夾渣;

(4)斷弧、更換焊條是應進行焊口打磨處理;

(5)認真的清理壓力管道與焊條上的雜質，以及焊道上的熔渣等，在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進行及時的清理，以防止這些雜質進入焊道，產生夾渣的現象，在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰，確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離;6.焊接施工時的焊接速度不能過快，并且要保證熔深。

3、未焊透問題防范措施：

(1)焊接施工時可以根據焊接的規(guī)程要求，對坡口尺寸以及鈍邊厚度進行控制;

(2)在壓力管道焊接時應該準確的調整和控制運條的角度以及焊接速度，以確保電弧能處于正確的方向。

4、未融合問題防范措施：

(1)使用工藝參數內的較大的電流，并合理的調整運條角度與焊接速度;

(2)對組對間隙進行調整，以減少鈍邊的厚度，還要將焊縫溝槽的熔渣進行清理;

(3)焊條的擺動要到位，并對質量問題部位進行打磨后再焊接。

5、燒穿問題防范措施：

(1)焊接時要盡可能的保證根焊的厚度，不能打磨的過多，并且要調整成合適的電流;

(2)壓力管道進行熱焊時，如果熔池的溫度過高，就應該適當的提高焊接速度;

(3)進行平焊以及仰焊時必須嚴格的控制熔池溫度，不能太高，還應盡可能的采用短弧焊。

6、咬邊問題防范措施：

(1)在焊接施工參數之內盡量選擇稍小一些電流，嚴格的控制電弧長度，并且保持運條的均勻;

(2)填充金屬時的最后一遍應該稍微比焊道母材的表面略低大約0.5-1毫米，保持蓋面的焊道輪廓清楚，對控制咬邊以及外觀成型有很好的作用;

(3)對于焊縫咬邊深度或者長度**過相關標準的部分，應該用砂輪進行打磨修整后再進行補焊操作。

7、裂紋問題防范措施：

(1)進行組對焊接時，要避免管件的強制扭力，盡可能的采取降低焊接應力的措施，有效的控制焊接過程中的外力因素影響;

(2)局部不能進行多次施焊與打磨，防止工藝要求外的操作;

(3)盡可能的減小錯邊量，避免焊縫中心線裂紋的產生;

(4)嚴格的控制焊接溫度，并對焊前預熱溫度以及層間溫度進行控制，還要特別注意冬季被焊后的保暖操作，防止冷裂紋的產生;

(5)要經常清理焊渣塵垢等雜質，防止其掉進焊縫或者進入熔池而導致缺陷，造成焊道強度的降低。

項目準備

1、工程師與客戶進行積極有效的溝通，了解客戶管道的檢測需求，確定客戶所需探傷檢測服務的基本信息，并及時溝通;

2、如需進行現場勘查，將派工程師上門調查來了解管道較真實的情況;

3、結合客戶資料信息，探傷技術部出詳細的無損探傷檢測服務報價單。

項目實施

1、內容：根據管道情況及報價單，進行無損探傷檢測;

2、方式：探傷工程師按照實際情況，按需使用、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、TOFD-衍射時差法超聲檢測等無損探傷方法進行檢測;

3、成果：項目完工后我司會出具系統的《無損探傷檢測報告》。

4、在整個管道項目檢測的過程中，各探傷工程師*到位、全程跟蹤，及時與客戶反饋交流檢測情況。

詞條
詞條說明
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