不銹鋼材料的加工難點(diǎn)

時(shí)間：2021-03-22作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：39

1、切削力大，切削溫度高
該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差，形成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的細(xì)長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，然后加劇了刀具的磨損。
2、加工硬化嚴(yán)重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，因?yàn)榍邢鲿r(shí)塑性變形大，發(fā)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過程中加工硬度嚴(yán)重，每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層，層層堆集，不銹鋼在切削過程中的硬度越來(lái)越大，需要的切削力也隨之升高。切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3、容易粘刀
不銹鋼材料塑性變形大，無(wú)論是奧氏體不銹鋼或是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將發(fā)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
4、刀具磨損加速
因?yàn)椴讳P鋼材料一般含高熔點(diǎn)元素，塑性大，切削溫度高。假如運(yùn)用普通的高速鋼刀具來(lái)加工不銹鋼材料，刀具的磨損會(huì)迅速加速，磨刀、換刀頻繁，影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具成本。


東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司專注于五金加工,指紋掛鎖等

• 詞條

  詞條說明

• 加工時(shí)如何選擇順銑與逆銑

  怎么界定順銑和逆銑？ 逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反； 順銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同。 優(yōu)缺點(diǎn)： 逆銑： 切削厚度從0到較大，發(fā)生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢(shì)，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時(shí)表現(xiàn)得尤為**。 但可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn) 給絲桿螺母有空隙時(shí)，工作臺(tái)也不會(huì)竄動(dòng)。刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差。 順銑：切削厚度從較大到0，發(fā)生

• 切削液的作用

  1、切削液具備冷卻的效果，切削液可以起到下降加工部位溫度的效果，其可以帶走切削中所發(fā)生的很多的加工熱量，降低工件與刀具的溫度，減少工件的熱變形，而且可以控制剩余應(yīng)力和微觀裂紋的發(fā)生； 2、切削液有潤(rùn)滑效果，在切削加工時(shí)，刀具與工件其實(shí)是一個(gè)擠壓摩擦的進(jìn)程，在這個(gè)進(jìn)程中切削液可以起到潤(rùn)滑的效果，減小摩擦阻力，在刀具與工件之間構(gòu)成一種潤(rùn)滑膜，降低刀具的磨損速度，而且可以讓所加工的產(chǎn)品可以得到較好的光

• 鋁合金零件變黑的原因

  金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，但在使用過程中容易變黑，原因?yàn)椋?（1）工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不妥，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。 （2）鋁合金的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)略的用水沖沖，無(wú)法做到完全清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金

• 螺紋加工知識(shí)

  螺紋車削加工特點(diǎn) 螺紋數(shù)控加工不同于輪廓加工，其特點(diǎn)表現(xiàn)為：螺紋加工屬于成形加工，同時(shí)參加的切削刃較長(zhǎng)，易出現(xiàn)啃刀與扎刀現(xiàn)象，一般均需多刀切削完成；為保證導(dǎo)程(或螺距) 準(zhǔn)確，必須要有合適的切入與切出長(zhǎng)度； 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證，因此，刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質(zhì)量；螺紋加工時(shí)的進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速必須保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比， 即F = Ph(mm/ r)，因此，加工時(shí)禁止使