鋁合金加工應(yīng)該用哪種切削液？

時(shí)間：2021-03-17作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：127

       由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上發(fā)生熔焊現(xiàn)象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。
       根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生很多的熱量，如高速切削、鉆孔等，假如發(fā)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)尸F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因而切削液的挑選既要考慮其自身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻功能。
       對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑十分細(xì)小，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，因而挑選切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻功能，還要考慮切削液的過(guò)濾性。如挑選的切削液粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，然后影響加工表面的光潔度。所以，對(duì)于精磨或**精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。
       在切削液的挑選方面，除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等功能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油應(yīng)選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以到達(dá)潤(rùn)滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過(guò)濾性?？墒乔邢饔痛嬖诘膯?wèn)題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。
       對(duì)于水性切削液，較重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件，在加工時(shí)應(yīng)選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，由于硅類物質(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，假如防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。


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