堿性耐火磚的分類(lèi) 1.白云石磚,是以白云石作為主要原料生產(chǎn)的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐 2.鎂橄欖石耐火磚,是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、 加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果 3.鎂質(zhì)耐火磚,是指以鎂石作原料,以方鎂石為主晶相,MgO含量在80%~85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂 質(zhì)制品兩大類(lèi)。依化學(xué)組成及用途的不同,有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及 其他品種等。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚中較主要的制品,耐火度高,對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,是一種重要的高 級(jí)耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐及有色金屬熔煉等
詞條
詞條說(shuō)明
什么是不燒耐火磚?由于耐火磚的類(lèi)型分類(lèi)多樣,所謂不燒磚,即不燒耐火磚,并不是指其不需要進(jìn)行燒制。據(jù)淄博華海耐火材料廠*介紹,不燒耐火磚的生產(chǎn),需要的溫度較低,其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同。混合設(shè)備有雙軸攪拌機(jī)、混砂機(jī)和濕碾機(jī)。成型用壓磚機(jī)。有的不燒磚,需進(jìn)行浸漬、磨平和低溫處理等工序,所用相應(yīng)的設(shè)備,主要有浸漬裝備、銑磨磚機(jī)和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產(chǎn)工藝流程不同的。
圓弧形耐火磚規(guī)格有很多,應(yīng)根據(jù)具體使用部位來(lái)確定規(guī)格,我們所熟知的圓弧形墻包括圓形墻和弧形墻兩種,廣泛用于高爐、熱風(fēng)爐、化鐵爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)化爐和回轉(zhuǎn)窯。 高鋁磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。根據(jù)資源條件和制品要求不同,生產(chǎn)高鋁磚所需原料可采用以下幾類(lèi)原料:以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等) 高鋁磚為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等);人工合
1、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土耐火磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于**耐火材料。 2.抗渣性 高鋁耐火磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 固用途廣泛,主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐**、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚
耐火磚和普通磚有什么區(qū)別? (1)成分 耐火磚的化學(xué)成分包括23%的氧化鋁和73%的二氧化硅,剩下的部分是氧化鐵、鈦和其他金屬氧化物。普通磚的主要化學(xué)成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、石灰、氧化鐵和堿。如果其中任何一種成分的含量**過(guò)或**要求,都可能影響磚的性能。對(duì)普通磚而言,其成分是輕質(zhì)粘結(jié),而耐火磚的密度要高得多。 (2)溫度 耐火磚具有很高的耐火性能,因此也被稱(chēng)為壁爐磚。它們常被用于建造木制烤
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